随着废旧锂电池回收在利用逐渐兴起，要求废旧锂电池回收处理技术和装置也要进一步的提升。因为根据新市场数据显示，2021年1—11月，新能源汽车产销分别完成302.3万辆和299万辆，同比均增长1.7倍；市场渗透率达到12.7﹪。其中，11月新能源汽车的市场渗透率已经达到17.8﹪，新能源乘用车市场的渗透率甚至达到19.5﹪，仅用了11个月的时间新能源汽车的产量就来到300万辆级别，这一成绩远高于预期。各方普遍预测，2022年，新能源汽车销量有望突破600万辆。从130万辆到300万辆，再到预期的600万辆，新能源汽车正真意义上迎来“爆发元年”。
废旧锂电池回收设备和退役锂电池回收装置的技术上都有了更进一步的提升，从之前的单独物理法破碎废旧锂电池到现在火法相结合，可以每年单线处理掉5万吨。带电的锂电池进贫氧破碎系统，在惰性气体保护下把破碎后的带电锂电池物料直接送进无氧裂解系统，带电锂电池加热在裂解系统内放电发热使带电的电能二次利用，同时对电解质、塑膜、塑胶和粘合剂等有机物进行自身裂解，裂解产生的可燃气净化后对裂解系统供热，裂解后物料冷却、磁选、风选后把铁、镍、铝块、铜块、不锈钢分选出，再把分选出裂解极片经摩擦脱粉筛选分级，把极粉和金属颗粒分离，金属颗粒再经过分级比重分选进行铜铝分离。生产在各种废气裂解可燃气及抽真空经综合燃烧系统燃烧供热，燃烧尾气经过冷却喷淋，水汽分离和吸附进行达标排放。
废旧锂电池回收处理设备（火法）优点:
1.惰性气保护破碎保证生产稳定性、安全性和环保性，且带电在裂解时放电发热达到电的再次利用，减少放电投入和生产成本。
2锂电带电回收所需惰性气体量较小，减少生产成本和生产难度，同样量产生废气处理量和废水量减小，裂解可燃气净化对炉供热。燃烧尾气经简单喷淋处理达标排放。
3带电回收生产工序较简单，生产线设备较小，导致占地面积小，极片裂解后极粉和铝铜回收率较高和产量大，单条生产线年处理量可达4.5万吨左右;
4.因无氧裂解，二恶英和有害气体产生。废气处理投入少，处理成本低，无需蓄热燃烧设备。
5.物料裂解前没有把较大金属重物分选出，裂解分选出的重物没有异味产生。
6.六氟磷酸锂(LIPF6) 挥发热解产生氟化氢，无水氟化氢和FE、AL. NI、MG等金属反应形成不溶于氟化氢的氟化物保护膜，所以固态和气态氟化氢没有腐蚀性。裂解可燃气净化对炉供热。燃烧尾气经处理达标排放降低
废旧锂电池回收设备 废锂电池回收装置由上料系统、贫氧破碎打散系统、电解液热挥发贫氧系统、分选系统，隔膜干洗系统、高速摩擦分选，封闭筛选系统、比重分选系统，电解液的热挥发系统、尾气余热再次循环利用系统、废气处理净化系统等组成。使用可调节定量给料，无需人工，使给料均匀；密封输送皮带设计为小型方格，保证每次只进入少量方壳电池，确保了输送过程中电池不放电。并通过皮带的转速调整喂料量，并有计量装置。在皮带全封闭式上端进行负压吸气，防止破损电池异味散发。
