广州锂电池全自动叠片机 全自动锂电池叠片机价格

但叠片工艺存在设备效率低、设备额较高、良率低、控制难度大等缺点。

（1）设备效率低：一般动力电池卷绕的效率为 12PPM，先导智能的卷绕机性能优 越，其方形卷绕机在极片长度 6000mm 时效率仍可达 12PPM，而传统 Z 字叠片效率一 般为 0.5s/pcs/工位，若电池极片层数为 30 层，则传统 Z字叠片完成一个电池的时间为 15 秒，则一分钟内能完成 4 个电池，即传统 Z 字叠片效率仅有 4PPM；此外叠片设备占 地面积比卷绕机大，也意味着叠片比卷绕效率低。

（2）设备额高：从单条产线来看，卷绕电池通过控制极片的长度来判断极组 完成与否，一条产线需要的卷绕机数量与每片电芯的长度有关，一般一条产线需要 10 台 卷绕机，按照 300-350 万元/台的价格，则一条产线下卷绕机价值量合计约为 3000-3500 万元；叠片则是根据正负极片的设定数量，达到设定值时完成一个极组的叠片，一条产线需要的叠片机数量与电池片数有关，中航锂电的一条产线一般需要10台切叠一体机， 按照 600 万元/台的价格，则中航锂电一条产线的切叠一体机价值量为 6000 万元，蜂巢 短刀电池的一条产线需要 20 台切叠一体机，按照 600 万元/台的价格，则蜂巢一条产线 的切叠一体机价值量约为 1.2 亿元。

（3）良率低：卷绕电池分切方便，合格率高，每个电芯只需要进行正负极一次分 切，难度小；而叠片分切繁琐，每个电池有几十个小片，每个小片有四个切面，且冲切 容易产生不良品，故叠片的单个电池容易发生断面等问题。

（4）控制难度大：①卷绕点焊容易，每个电池只需要点焊两处，容易控制，而叠片 容易虚焊，所有极片都要点焊到一个焊点，操作难度大；②卷绕一个电池只有两个极片 便于控制，而叠片极片数量较多，检测、转运、统计都是难点。

综合来看，叠片形成的电池具有更高的电池能量密度、更稳定的内部结构、更高安 全性和和更长循环寿命等优点，仍面临设备效率低、设备额较高、良率低、控制难 度大等缺点。我们认为随着先导智能、利元亨等我国叠片机厂商加大研发投入以持续提升叠片机效率、国产叠片机逐步放量实现降本，叠片工艺的低效率、高成本问题有 望得到解决。