随着锂电池的使用日益增多,锂电池经过上千次充放电循环后,内部工作离子就会丧失活性。锂离子使用范围的日益广泛势必会带来大量的废旧电池,若随意丢弃不但对环境造成威胁，也是对资源的一种浪费。因此对废旧锂电池进行回收利用具有十分重大的意义。2021年新能源车由于在赛道上的表现突出，加上锂电池原材料稀缺，使锂电池的原材料一直在上涨，这就让一些企业增加了投入成本。
废旧锂电池回收处理设备可以分选出铜铝，正负极粉等有价金属，可以让稀缺的原材料得到一些缓和。通常一条完整的废旧锂电池回收主要有收上料破碎系统、（干燥）热解系统、分选系统、尾气处理系统四部分组成。处理技术工艺如下
废旧锂电池正极片处理设备
废旧锂电池上料破碎系统包括封闭绝缘爬坡输送机，封闭气保撕碎机，闭风提升上料机，封闭计量料仓四组设备组成。由于锂电池在破碎过程中容易发生不稳定性，在上料和破碎过程中采用密闭空间并加入保护气的方式下进行破碎，撕碎。
破碎机封闭把锂电池正极材料在惰性气体保护下粒度破碎到25MM左右。物料通过封闭计量输送至撕破系统，该撕破设备为封闭型，防止撕破过程中粉尘外泄；该装备还设有惰性气体自动补充，降低破碎系统中氧的含量，可把氧含量降低至安全值5﹪以下，惰性气体可阻止氧化反应燃烧爆燃和降低物料温度（常规为氮气和二氧化碳）防止破碎过程中产生火花发生爆炸；
废旧锂电池热解系统是把锂电池无氧下进行裂解去除有机物。
无氧裂解系统主要设备是无氧裂解炉，它裂解温度常规在250-600度之间，锂电池未注液正极片破碎进无氧裂解，经高温正极片中的有机类粘接剂聚乙烯吡咯烷酮PVP分子式C6H9NO)n、聚偏氟乙烯PVDF分子式(CH2CF2)n、聚乙烯醇PVA分子式［C2H4O］n、丁苯橡胶SBR等，在无氧高温将较大的高分子化合物分解转变成低小分子化合物(裂解可燃气成分；烷类、一氧化碳、氢气、氟化物、氟化氢、氮氧化合物、二氧化碳、分子略大烃类和水气等组成分；该类混合气组分要进行二次焚烧，把其中的可燃类气组分进行燃烧氧化反应，燃烧供热利用后的尾气再进行处理进行达标排放。 因无氧状高温裂解，裂解过程中无二噁英生成，在无氧条件下同时也氮氧化合物的产生。
废旧锂电池高温无氧裂解炉设备
该裂解系统驱动前把各个封闭及阀门关闭严紧防止漏气，驱动抽取真空系统和惰性气体注入交替运行，使炉体内达到含氧量在小于5﹪左右时，在开始加热炉体，在加热过程中抽取真空系统和注入惰性气体交替运行（温度控制在150度以下），炉体内达到含氧量在小于2﹪时开始升温在300度以上（常规裂解温度500度左右），并且裂解系统负压引出系统 裂解过程炉内螺旋缓慢旋转，达到物料受热均匀，在正常运行时裂解炉内是在微负压下进行，加速裂解反应提高裂解效率，同时各裂解气体排出均有水式防爆系统，确保裂解生产的安全性。
无氧裂解炉有氧气检测，裂解设备中氧含量控制为0，设备有自动补充惰性气体、自动控温、防爆和保温系统、自动进出料系统和外部隔绝和断开气路、并防止系统连爆等诸多功能。炉体供热系统外有150-200MM的耐高温保温壳体，使保温壳体外部温度小于45度，提高了燃值利用率和生产的安全性。
废旧锂电池分选系统主要由负压风筛选设备，高速摩擦分解设备，旋流集料设备，封闭超声波筛选设备，超细粉碎设备六种组成。
高速摩擦分解使铝在高速摩擦分解过程中互相碰撞团成圆形颗粒。正极粉从铝中分解。高速摩擦分解技术环节摒弃了低端低效锤片破机，该高速摩擦机为极片脱粉装备，该系统设计为多排摩擦叶片，通过高速旋转转子叶片时产生强气流，使物料之间互相碰撞摩擦，从而使极片上的极粉从金属箔上脱落，脱落后的铝形成圆状粒，并通过调整风压和转子转速，达到极片脱粉和金属铂团粒佳状态，该设备后端没有筛网保证了物料的畅通性，摩擦脱粉后混合物料通过气流分级，再经筛分达到金属粒和极粉分选，正极粉分解回收率高达99.5﹪以上。超细粉碎设备把极粉进行超细粉碎，使极粉达到750目以下。
废旧锂电池极片脱粉设备主机
尾气处理系统和收尘系统是废旧锂电池回收处理后的处理步骤。尾气系统由高温保温陶瓷滤净化器，尾气急冷设备，串联双碱液喷淋塔，气雾分离，过桥引风机和烟囱组成，这对各个系统处理过后使废气达标外排。将裂解外排气体进行高温净化过滤。
高温保温陶瓷滤净化器采用陶瓷过滤，过滤的系数达到1000目以上，该过滤器为陶瓷材料制造，进出管道和机体全为保温防止裂解器降温使大的有机物分子及焦油类凝聚，陶瓷惰性气体过滤系统使裂解的气体温度保持在400度以上，惰性气体为全封闭式，在过滤脉冲清尘时使用惰性气体（氮气或二氧化碳）脉冲清理达到可燃气体的安全性使用（如用常规含氧空气容易引起爆炸或爆燃），过滤后的可燃气中几乎不含锂电池的正极粉，过滤后的极粉通过隔氧排料进冷却输送系统，从而提高极粉的回收率和利用率。
收尘系统由收尘和引风机组成， 收尘将750目物料极粉进行收集过滤引风机对收尘系统提供风动力，通过引风机达标外排。
通过拆解重新回收提取电池中有用的金属锂、铜等材料作为再制作电池的生产材料实现循环利用。锂电池回收设备是可将18650锂电池进行拆解分选以及破碎分离集于一体的系统功能，同时实现将资源分离开的生产线。
促进锂电池回收处理技术的发展还有三种动力：在环保需求上，重金属污染日益突出，严重影响环境质量；锂电池回收的经济性，废旧旧锂电池回收经济效益显著， 贵金属为重点回收对象；支持体系逐步完善,未来发展导向明确。
