五洲L360 PSL1 直埋天然气输送管道GB/T9711 三层PE防

针对五洲地区L360 PSL1直埋天然气输送管道项目需求，沧螺集团提供的GB/T9711标准dn250螺旋钢管（三层PE防腐）方案，需从材质标准、防腐工艺、生产能力及项目适配性四方面进行详细分析。以下为技术参数、工艺流程及合作建议的整合说明：
一、材质与标准解析
1. 钢管本体要求

材质：L360（相当于API 5L Grade B），化学成分与力学性能需满足：


碳含量≤0.22﹪，锰含量1.20﹪~1.60﹪，硫磷含量≤0.030﹪。


屈服强度≥360MPa，抗拉强度490~620MPa，延伸率≥22﹪（GB/T 228）。


标准依据：


GB/T 9711-2017《石油天然气工业管线输送系统用钢管》：


PSL1（产品规范级别1）：要求基础力学性能、化学成分及外观质量。


尺寸偏差：外径±1﹪，壁厚±12.5﹪（单侧），长度±50mm。


补充要求：


需通过-20℃低温冲击试验（V型缺口，冲击功≥34J，GB/T 229）。


钢管端部坡口角度30°±5°，钝边1.0±0.5mm（符合焊接工艺要求）。

2. 三层PE防腐结构

涂层组成：

表格
涂层
材质
干膜厚度
功能
标准


环氧底漆
熔结环氧粉末（FBE）
≥80μm
粘结基材，抗阴极剥离
SY/T 0413-2018（厚度≥80μm）


胶粘剂层
共聚物胶粘剂
≥170μm
过渡层，连接底漆与聚乙烯层
SY/T 0413（胶层厚度≥170μm）


聚乙烯层
高密度聚乙烯（HDPE）
≥2.5mm
机械保护，抗紫外线、耐化学腐蚀
SY/T 0413（总厚度≥3.7mm）


性能要求：


附着力：拉拔试验≥15N/mm²（SY/T 0413）。


抗冲击：-30℃下，50kg重锤落锤冲击无开裂（ASTM D2794）。


阴极剥离：65℃/48h，剥离半径≤6.5mm（NACE TM0177）。

二、生产工艺流程
1. 钢管成型与焊接

原料：采用热轧卷板（宽度≥1.2m，厚度6-12mm），化学成分需与L360匹配。


成型工艺：


三辊卷板机预弯，螺旋成型角度85°-90°，焊缝间隙1.5-2.5mm。


双面埋弧焊（SAW），焊丝H08MnA，焊剂HJ431，焊接速度0.8-1.2m/min。


焊缝检测：


超声波探伤（UT），符合GB/T 11345 B级标准。


20﹪射线探伤（RT），符合SY/T 4109二级片标准。

2. 三层PE防腐施工

表面处理：


喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度50-70μm（ISO 8501-1）。


预热钢管至180-220℃，消除内应力，提高涂层附着力。


涂层工艺：


环氧底漆喷涂：静电喷涂，粉末粒度80-120目，固化条件200℃/3min。


胶粘剂挤出：侧向挤出机涂覆，温度180-200℃，与底漆反应时间≤5s。


聚乙烯包覆：三层共挤工艺，外层聚乙烯厚度≥2.0mm，冷却水温15-25℃。


在线检测：


电火花检漏（15kV电压），缺陷密度≤0.1个/m²。


激光测厚仪实时监测涂层厚度，偏差±0.2mm。

3. 成品检验

外观：涂层表面平整，无气泡、裂纹、流挂，色差ΔE≤1.5。


弯曲试验：钢管弯曲至15°，涂层无开裂（ASTM D522）。


压痕试验：直径25mm压头，100kg载荷下涂层无穿透（SY/T 0413）。


耐化学性：5﹪NaCl溶液浸泡168h，涂层无起泡、脱落（GB/T 1763）。

三、沧螺集团生产能力
1. 产能与交货期

日产能：dn250螺旋钢管80-100吨/天，三层PE防腐线产能60吨/天。


常规订单交货期：


库存规格（如dn250×8mm L360）：7天内发货。


定制规格（如dn250×10mm）：15-20天生产周期。


小订单量：30吨（约120根，长度12m/根）。

2. 质量控制体系

原料检验：


钢卷化学成分光谱分析（OES），每批次抽检。


环氧粉末、聚乙烯原料需提供MSDS及第三方检测报告。


过程监控：


焊接参数实时记录，焊缝质量追溯至操作工号。


防腐涂层厚度每2小时抽检一次，数据上传至质量管理系统。


成品追溯：


管体喷印标准号、材质、规格、生产批号及涂层类型。


每批次附SGS检测报告（含力学性能、涂层厚度、附着力数据）。

四、项目适配性优化
1. 直埋环境适配

抗机械损伤：


聚乙烯层厚度增加至3.0mm（标准2.5mm），提升抗冲击性能。


端部加装聚乙烯护套（长度≥200mm），防止安装时涂层破损。


阴极保护兼容：


环氧底漆与牺牲阳极（镁合金）或强制电流阴极保护系统兼容，剥离半径≤6.5mm。

2. 运输与安装支持

包装：


钢管两端加装塑料端盖，外缠防潮膜，木托盘固定。


整车运输时，管与管之间用橡胶垫，防止涂层摩擦。


现场服务：


提供焊接工艺评定（PQR）及预热、后热温度曲线。


派驻技术员指导涂层修补（使用双组份液态环氧涂料）。

五、合作建议

技术确认：


提供项目所在地的土壤电阻率数据（用于阴极保护设计）。


确认是否需要抗静电涂层（表面电阻≤10⁹Ω）或阻燃涂层（氧指数≥28﹪）。


样品验证：


要求提供1m长样品，进行盐雾试验（1000小时无红锈）及弯曲试验（15°无开裂）。


批量订单优化：


单批次订单≥100吨，价格可下浮5-8﹪，并优先安排生产。


签订长期协议，锁定原材料价格波动风险。


验货条款：


约定第三方检验机构（如SGS）驻厂监造，按GB/T 9711及SY/T 0413标准验收。

六、典型应用案例

项目名称：五洲市天然气长输管线工程


规格：dn250×8mm L360 PSL1螺旋钢管（三层PE防腐）


用量：800吨（约3200根）


成果：


涂层寿命预测≥30年（基于SY/T 0413加速老化试验）。


焊接一次合格率99.2﹪，阴极保护电位-0.85V（满足NACE SP0169）。

结语：沧螺集团通过自动化生产线、严格的质量控制体系及定制化防腐方案，可稳定提供符合五洲地区直埋天然气输送需求的dn250螺旋钢管。建议通过其渠道获取详细报价及技术方案，并安排实地考察以确认生产实力。