广东二手锂电池化成分容柜-锂电池真空烘烤报价

多年来我们凭借优越的性能，合理的价格，受到海内外新老客户的青睐，凝聚了一批经验丰 富，精湛的人员，拥有精良的设备，的及生...：为信息服务提供者，所展示的信息内容系由 东莞市钇经营者发布，其真实性、准确性和性均由店铺经营者负责。 未来电池的更新换代，一方面需要安全性能，比如对固态半固态电解液的研究，另一方面， 需加快大容量正极材料的研发，实现锂电池在能量密度上的突破。提醒您购买前注意谨慎核 实，如您对信息有任何疑问的，请在购买前通过电存在海量企业商铺和供求信息，如您发现 店铺内有任何/信息，并提供有效线索. 电芯分选配组步是电芯的分选配组，自动分选机上设置配组的参数应为：(圆柱形电芯为例 ，三元体系电池与铁锂电池)电压差5mV(如果电芯数量多，一致性要求严格，可以选择设置 3mV为一档);内阻差3mΩ(如果一致性要求严格可以设置1-2mΩ)。今天分享一下锂电池组 PACK制造流程要点。针对储能动力类产品。容量差无法在自动分选机上进行筛选，需要上 分容老化柜进行分容配组。电芯出厂前会根据电压、容量、内阻进行分组装箱发货。电芯到 货时，PACK部门IQC需要进行抽检，容量差建议1﹪之内。 锂电池组电芯装配夹具，上自动电焊机电芯装夹具时，务必按照PE工程师SOP中的电芯正 负极顺序进行装配，顺序颠倒会造成电芯短路。设置好自动电焊机程序后，将夹具电芯放进 ，开始自动点焊。完成自动点焊后，品质需要对自动点焊的电池组进行点检，炸点处，需要 补焊。锂电池组焊接PCM/BMS这一步，员工必须带有静电手环，避免PCM/BMS受到静电 损坏。根据不同电池组设计有不同的步骤。如果是设计为PCM点焊上电池组的，则不需要 焊锡，品质也需要对PCM点焊到电池组进行点焊点检。如果PCM/BMS需要焊锡，连接螺 丝的PACK，对焊点，螺丝连接点也需要进行点检。
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥效率高，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布，可提高极片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免极片再箱体内的摩擦。
【23年新图片】
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特点
涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产效率高
 采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小
进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好
 涂布厚度自动调整功能
 独料系统，专利碎料技术，保证涂布的均匀性
 烘箱风道优化设计，专利风嘴技术，热效率高
 具有自动换卷功能，有效减少极片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率
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主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5～30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时）
段长20mm，间隙20mm
涂布宽度500~1200mm    (涂布宽度由用户）
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um        铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000  cps （25℃）
浆料固含量   (wt﹪重量比) 
(vol﹪容积比)10～80 30～55
烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃， 
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率  380v   800千瓦
压缩空气0.6MPa
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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是独立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。

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　　然后计算夹具的共振及质量，使之满足试验要求。对于小试件，夹具的共振不允许低于1000Hz，同时应达到试件的3～4倍。夹具加工完成后应进行 必要的检验，对于重要和常用的夹具，如转接板、扩展台等，要进行的性能测试，以保证试验的正确性。