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2．极片干燥的方式极片干燥有多种方式，目前应用的有如下几种：（1）远红外辐射干燥特点和应用远红外干燥是用远红外发射元件将热能辐射到干燥物体表面，使液体蒸发汽化进行干燥。特点： l其干燥速度主要取决于辐射温度，温度高，干燥速度快。 l其优点是设备比较简单，因此都在比较低挡的涂布机中应用。 l其缺点是干燥效率低，干燥不均匀，容易产生干燥弊病。（2）热传导热鼓干燥特点和应用热鼓干燥是干燥物体背面紧贴于加热的转鼓表面，热能通过传导传递到干燥物体，使液体蒸发汽化进行干燥。起特点是： l干燥速度取决于热鼓的温度 l设备比较笨重，通常应用于纸张和布匹干燥，因此在极片涂布机中应用很少见。（3）双面送风飘浮干燥的特点和应用漂浮干燥是在干燥片材双面设置特殊设计的风嘴，送高速喷射的气流，在空气流动附壁效应的作用下，垂直作用到干燥片材上，在气流的作用下，干燥片材呈漂浮状态进行干燥。形成漂浮干燥的条件及其特点： l在干燥片材的双面设置风嘴 l风嘴设计能产生附壁效应 l有足够高的喷射风速 l干燥时片状干燥物料呈漂浮状态 l能进行双面干燥，干燥效率高其缺点是： l双面送风动力消耗大 l干燥设备结构复杂庞大漂浮干燥在纸张涂布机的干燥中广泛采用。纸张是渗透性材料，湿涂层中的水分（溶剂）可以渗透到背面，因此可以进行双面干燥，具有干燥效率高的优点。但是锂离子电池极片的基材是铜箔和铝箔，浆料的溶剂不能渗透到背面干燥，干燥过程只发生在涂布浆料的一面。因此漂浮干燥的优点不能在极片干燥中发挥出来，反而造成干燥能源（加热、送风）的浪费。因此日本平野的设备机构比较复杂，价格昂贵，而且能源消耗大，设备运行成本高。国内有的公司生产的极片涂布机，在形式上模仿日本涂布机的双面送风，但他们的风嘴结构不能产生附壁效应，风嘴的风速不足以托起干燥的极片，根本形成不了漂浮状态。这种盲目模仿漂浮干燥的双面送风不但不具备漂浮干燥的优点，反而带来了高能耗的弊病。（4）常规对流热风干燥对流干燥是比较传统的干燥技术。加热的干燥空气送入烘道，干燥空气中的热能通过空气的对流传导到被干燥物体，使液体蒸发汽化进行干燥。其优点是设备简单。其缺点是干燥效率低。在现代干燥设备中逐渐被热风冲击干燥所取代。（5）循环热风冲击干燥特点和应用热风冲击干燥技术是利用空气喷射流体力学原理发展起来的干燥技术。干燥空气通过特殊设计的风嘴，以高速喷射到被干燥物体表面，在干燥物体表面阻碍干燥静止空气层在冲击作用下被破坏，从而加快了干燥过程，使干燥效率大大提高。形成冲击干燥的条件是： l有喷射空气喷射口（可以是气嘴、条缝或圆孔） l喷射口气嘴的形式、排列、结构及数量要经过优化设计 l在喷射口的喷射速度足够大，能破坏干燥表面的静止空气层循环热风冲击干燥的特点是：干燥速度和温度有关，而且和干燥风量有关。可以通过部分循环干燥空气送风加大风量提高干燥速度，大大提高干燥空气的热量的利用，因此循环热风冲击干燥具有节能的特点。经过优化设计的冲击干燥的干燥效率比普通的热风干燥效率高一倍。特别适用干燥片状或带状物料的干燥，因此在胶片干燥中得到广泛的应用。另外用增大送风量来提高干燥速度，可以避免采用高温干燥可能产生的龟裂干燥弊病。目前有的厂家生产的涂布机用的热风干燥，也用风嘴送风，从形式上看和冲击干燥类似，但是其风嘴的结构设计和风量及风速都起不到冲击效果，干燥过程仍属对流干燥，干燥效率不高。
涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够控制涂布机构的位置。
涂布机涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。
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卷绕机市场寡头特征日益明显。多年前市场上的卷绕机生产者众多，但技术水平参差不齐，端卷绕机市场主要被日本 CKD、KAIDO 及韩国占据，国产企业一度被进口设备压得难以抬头。近年来，在下游动力电池行业快速发展的带动下，国内卷绕机企业经过激烈竞争的洗礼，不断优胜劣汰，技术追赶乃至赶超一平，在高端领域的市场份额逐步扩大。国内设备技术水平、性能不断提高，价格和服务优势相比国外较为明显，国外品牌的卷绕机价格高于国产高端品牌 20％－30％，因此综合成本和技术两方面考量，国产卷绕机竞争优势不断扩大。而国内卷绕机市场集中度也在进一步加强，根据高工锂电的数据，排名前五的企业先导智能、赢合科技、诚捷智能、吉阳智能、华冠科技市场份额超过 90﹪，其中先导智能市场占有率超过 60﹪，其在自动卷绕技术方面具有技术优势，EV 全自动卷绕机、方形铝壳电芯卷绕机、圆柱形电芯卷绕机等代表产品性能出众，市场认可度明显高于国内同行业其他企业。
涂布机的开机程序：
1、合上总电源开关及控制柜上电源开关；
2、在张力控制器上设定好初始值（一般为180~280）及分频数（通常为20~50）；
3、设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间）；
4、启动干燥风机和干燥温控仪；
5、接通自动纠偏和张力控制器电源；
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度；
7、给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
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　　3、避免在3分钟内连续开闭冷冻机组。4、如果箱内放置试料时，试料电源控制请使用外加电源，严禁直接使用本机电源。5、电路断路器，超温保护器，是提供本机测试品以及操的安全保护，故请定期检查。6、正确的放置湿球的测试布方能保证量取正确的相对湿度。
涂布机使用注意事项：
1、操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程；
2、除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数；
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内；
4、必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器；
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）；
6、在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数；
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤；
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑；
9、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充；
10、运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理；
11、时刻做好设备58工作，维持设备及周边环境整洁。
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