锂电池全自动叠片机主要特点
1、桌上型，可摆放在普通桌面；
2、机器的调校、操作及维修简单容易。
3、整机适用电芯尺寸范围大；
4、工作效率高，带数显计数器；
5、采用脚踏开关控制气缸动作；
1. 叠片为中段核心环节，软包&长薄化方形电池带动叠片机需求
1.1. 叠片工艺优势显著，但设备效率等仍存在提升空间
卷绕/叠片为锂电池中段电芯装配工序的最核心环节。卷绕为通过控制极片的速度、 张力、尺寸、偏差等因素，将分条后尺寸相匹配的极片及隔膜、终止胶带等卷成极芯的 一种生产工艺。叠片则将极片与隔膜交替堆叠在一起，最终完成多层叠片极芯的一种生产工艺。就电池形态来看，软包电池只能采用叠片工艺；方形电池既可以使用叠片工艺 也能够采用卷绕工艺，目前主流为卷绕工艺；圆柱电池只能采用卷绕工艺。
卷绕与叠片在工艺方面的差别在于极组成型工序。（1）极片状态：卷绕的正负 极片为连续的，叠片为片状。（2）极组完成标准的判定：卷绕电池控制极片的长度，在 模切工序时会根据每个电芯长度标记一个孔进行，检测到该孔时进行裁断，完成一 个极组的卷绕；叠片则是根据正负极片的设定数量，达到设定值时完成一个极组的叠片。 （3）极组形态：卷绕工艺下正负极耳仅位于上方一侧，故卷绕极片一圈仅有一个正极 和一个负极极耳，而同样为“一圈”的情况下，叠片能够有 2 层极片，每一层均有一个 正极和一个负极极耳，故数量是卷绕的 2 倍。（4）隔膜张力控制：卷绕电池的隔膜在高 速卷绕过程中会产生一定的张力，张力作用下隔膜会产生一定的拉伸，导致孔隙率发生 微小变化；而叠片电池张力几乎为 0，隔膜基本无拉伸，孔隙率与原材料保持一致。
