

色母分类:
色母的分类方法 常用的有以下几种:
按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级,如:
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。
填料主要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品特殊功能,如:光、电、阻燃、降解等,称为功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光转化母料、保温膜母料、防雾滴母料和降解母料等。色母料是使塑料制品着色的一种粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS类、PS类和AS类等。色母料的生产工艺通常分为两步:步是制取颜料预分散体,即用分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理;第二步是将颜料预分散体与载体混熔造粒后制得色母料。色母料是由颜料、分散剂、载体和适量助剂构成。分散剂的主要作用是使颜料充分分散,均匀地分散在载体和基体中,终色泽均匀的塑料制品。用于色母料的载体首先应与被着色具有良好的相容性,其次载体的流动性应大于被着色。
填料主要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品特殊功能,如:光、电、阻燃、降解等,称为功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光转化母料、保温膜母料、防雾滴母料和降解母料等。色母料是使塑料制品着色的一种粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS类、PS类和AS类等。色母料的生产工艺通常分为两步:步是制取颜料预分散体,即用分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理;第二步是将颜料预分散体与载体混熔造粒后制得色母料。色母料是由颜料、分散剂、载体和适量助剂构成。分散剂的主要作用是使颜料充分分散,均匀地分散在载体和基体中,终色泽均匀的塑料制品。用于色母料的载体首先应与被着色具有良好的相容性,其次载体的流动性应大于被着色。
也可注塑加工,方便使用耗损低。4.灯源防御性极好、无光斑。5.具备高耐冲击抗压强度。6.合适LED灯泡、led灯管、透光板、机壳等应用的LED照明灯盖型光扩散PC塑胶。光扩散色母粒的应用范畴光扩散PC料是根据在PC中加上光扩散剂,光线在光扩散剂表层相镜面玻璃反射,历经数次反射,做到光扩散实际效果。通过什么方法是可以看出色母粒质量好坏一.安稳性要共同。在今日的化经济中,性的顾客对色母粒的质量、生料的安稳功能等需求高是必定必要的,这也是抉择黑色母粒质量的第五个要素。安稳性的一个首要体现即是稳的碳黑份额。二.明暗度要清楚。抉择黑色母粒质量的结尾一个要素是色彩的明暗度。商场上有各种碳黑类型可用于色母粒的上色。

色母粒的应用范围:广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中,生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。



公司成立于2016年从事塑胶色母粒、抽粒、色粉、着色剂、混料及工程塑料之制造及买卖。所有产品均可依客需要达到EN71,ROHS,Reach、PAHS、UL、FDA、WEEE、CA65无卤等认证。公司按ISO-9001质量管理体系实施标准程序化管理,专门从事高分子材料电脑配色相关的研究开发、生产和销售为一体的企业。现拥有专业技术团队及的检测、生产设备;公司拥有10多条制造生产线,原材料主要购于德国拜耳、巴斯夫、瑞士科莱恩、杜邦、韩国LG、大日精化等品牌确保产品质量达到国际标准的要求。为客户提供更多专业技术服务,满足市场各种高端产品需求。多年丰富的色母粒技术与经验,结合的电脑配色技术,能根据客户需求度身打造特定产品,同时具有颜色准确,配色快捷,颜色品种齐全,产品批次间颜色稳定的优势。色母粒分散性好、光泽度高、对塑料力学性能保持率高,适用于:注塑、吹塑、吹膜、流延、拉丝、高温淋膜、押出、多层共挤、型材挤出等各种成型工艺,可满足客户开发新产品的需要。顺鑫隆客户遍及玩具、家电、胶袋、日常用品、汽车工业、通讯设备...