色母分类：
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
因为它的价格低廉，本身又是粉状，极易与无机填料混合均匀，即使在加料斗中也不会分层。采用聚丙烯作载体，由于聚丙烯热性差，必须同时加入抗氧剂和润滑剂。为了使只占总量千分之几的助剂能均匀分布在中，先将与各种助剂混合均匀，再按一定比例与填料混合造粒。为了使用的广泛性，可以选用熔融指数相的聚丙烯和聚按一定比例配合起来做载体，这样母料与聚配合使用还可一些性能，与聚丙烯配合可以延伸率。回收聚苯广泛用在合成革制造工艺中，即使载体与基体相容性不够好，但是载体对塑料制品性能影响远比填料的影响要小，能带来可观的经济效益。在用其它作载作填充母料时，为了填充母料的加工流动性和在基体中的分散性，常常加入少量的回收聚苯。由于填充母料的生产成本主要取决于载体。
往往有发黄现象，配色时，要加以消除。另外，塑料中往往有添加剂，如紫外线吸收剂、抗氧剂等等也会对色母料发生反应而使制品变色。（2）该产品的性能各种塑料的加工温度不同，因此在选择时注意其耐热性能，否则颜料在高温下会分解、变色。（3）使用条件表为常用塑料在配制和成型时的情况和对色母料的要求。（4）配色设计步骤①寻找参照着色物从已知配比的有色塑料样品（样板）中，找出相似颜色的样品为参照物。②拟定试验认真比较参照物和配色样品之间的颜色、色光等方面的异同，并以参照物来拟出配色样品内大致含有的颜色试配。③配色试验按照拟定进行配色，直至配准为止。注意：为了保证配色的准确性，色母料的配色工作应在晴天或太阳底下进行。
那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能；覆盖力：对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。性的一个主要就是稳的碳黑比例。大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力；色彩明暗度:市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色。但各类的颜色与价格也有很大不同。
色母粒的应用范围：广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。
