热处理是决定锻件硬度、韧性的关键工序，毫不夸张地说，锻件耐不耐用、抗不抗造，全看这道工序做得到不到位。期车间技术人员结合期客户反馈和长期生产数据，在不改动原有大流程的基础上，对热处理的温度、保温时长、冷却速度做了小幅调整，进一步优化锻件的内在性能。
改动的地方不算多，都是细节上的优化，刚开始操作的师傅们还需要慢慢适应，反复核对参数，把控进出炉的时间，就怕差个几分几秒，影响了锻件的成品性能。经过多批次试生产之后，优化带来的改变慢慢显现出来，锻件内部结构变得更均匀，硬度和韧性搭配得更加合理，不会出现硬度过高容易裂、韧性过强易变形的问题。
不少客户反馈，期收到的锻件在装配和使用过程中，耐磨度、抗形变能力都有进步，很少再出现使用中开裂、变形的问题。一线锻工也发现，经过新流程处理的工件，后续打磨、精加工的难度也有所降低，加工起来更顺手。
技术上的小调整，凝聚了技术人员和操作师傅的共同努力，大家反复试产、记录数据、经验，才把细节打磨到位。做锻造这行就是这样，没有一劳永逸的工艺，不断在细节上打磨优化，才能持续做出性能稳定、品质可靠的锻件，才能让客户用得放心。
