原材料的品质，是模具锻件整体质量的基础，初始的原材料出了问题，后面的工艺再精细也补不回来。期，庆亮模具针对模具锻件用原材料，进一步细化了入厂、仓储、领用全流程的管控机制，从根本上确保产品质量稳定。
干模具锻件生产的都明白，不同钢厂生产的钢材，哪怕材质标号一样，锻造特性也可能有差异，要是用了杂质多、成分不稳定的钢材，生产出来的模具锻件容易开裂、抗磨损能力差。之前厂里就吃过亏，一批原材料没仔细检测就入库，结果锻打时模具频繁出现裂纹，导致整批产品都报废了。这次细化管控，企业从采购环节就严了起来，只和长期合作、信誉好的供应商合作，每一批钢材入厂，采购、品检、技术部门都会一起核对：先查材质证明、出厂材质化验单，确认和订单要求一致；再随机取样，送到实验室检测化学成分、力学性能，只有各项指标都符合要求，才能入库。
入库后，钢材会按材质、规格、生产厂家分区存放，做好清晰标识，避免混料；领用的时候，生产班组要拿着生产订单核对，确保用对材料、用对规格。同时，企业还建了原材料追溯台账，每一批模具锻件用的钢材，都能查到采购时间、供应商、材质化验单，就算后续出现问题，也能快速找到原因。现在厂里的原材料管控越来越严，大家干活也更放心，不用再担心因为材料问题白费功夫。
