沧州市螺旋钢管集团有限公司沧螺集团在环保领域通过技术、资源循环、生态修复等具体实践，形成了覆盖生产全链条的绿色体系。以下从六个维度列举其典型环保案例，并附关键数据与成效：
一、绿色生产：清洁工艺改造
案例1：螺旋管成型节能升级
• 背景：传统分段成型工艺能耗高、材料浪费大。
• 措施：引入德国三辊卷板机连续成型技术，配套激光定位系统实时修正卷板角度。
• 成效：
• 单根管材成型时间从8分钟缩短至3分钟，能耗降低25﹪；
• 管体圆度误差≤0.5﹪D（D为管径），成材率提升至98.5﹪，年减少钢材浪费1200吨；
• 获河北省“绿色制造示范项目”称号。
案例2：双丝埋弧焊废剂回收
• 背景：单丝焊效率低，焊剂消耗量大。
• 措施：改用双丝埋弧焊（SAW）工艺，配套磁选+筛分回收装置。
• 成效：
• 焊接速度提升至1.5m/min，效率提高40﹪；
• 焊剂回收率超95﹪，年减少焊剂消耗300吨，降低危废处置费80万元；
• 焊缝熔深达母材厚度的85﹪，通过超声波检测（UT）。
二、清洁生产：废气废水治理
案例3：VOCs深度处理系统
• 背景：3PE涂层喷涂环节VOCs排放超标。
• 措施：800万元建设沸石转轮+RTO（蓄热式热力氧化）装置。
• 成效：
• VOCs去除效率达99﹪，排放浓度≤20mg/m³（国标60mg/m³）；
• 热能回收率≥95﹪，年减少天然气消耗20万m³；
• 获沧州市“大气污染防治企业”奖励。
案例4：涂层废水零排放试点
• 背景：涂层废水含环氧树脂，处理成本高。
• 措施：在河北工厂试验“膜生物反应器（MBR）+反渗透（RO）”组合工艺。
• 成效：
• 中水回用率达，年减少新鲜水取用15万吨；
• 浓水经蒸发结晶生成工业盐，实现废水“零排放”；
• 技术通过河北省科技厅鉴定，达国内水平。
三、循环经济：资源再生利用
案例5：废钢-电炉短流程炼钢
• 背景：传统长流程炼钢碳排放高。
• 措施：与宝钢合作建立废钢回收体系，年回收管材边角料5万吨。
• 成效：
• 电炉短流程炼钢能耗较长流程降低60﹪，二氧化碳排放减少70﹪；
• 再生钢材性能达新料标准的98﹪，用于生产高强度螺旋管；
• 获工信部“绿色供应链管理企业”认证。
案例6：聚乙烯涂层再生料应用
• 背景：报废管道塑料涂层污染环境。
• 措施：研发再生聚乙烯（RPE）掺混技术，在涂层生产中添加30﹪回收料。
• 成效：
• 再生涂层附着力≥8MPa，耐冲击强度≥18J/m（-20℃），性能达新料95﹪；
• 年减少塑料原料消耗2000吨，降低涂层成本15﹪；
• 产品通过SGS环保检测，出口无障碍。
四、绿色产品：低碳设计与回收
案例7：轻量化高强钢螺旋管
• 背景：传统管材重量大，运输碳排放高。
• 措施：开发Q355B高强钢螺旋管，壁厚较传统管材减少1mm。
• 成效：
• 单公里管材重量降低8﹪，运输碳排放减少12﹪；
• 应用于西气东输三线中段项目，年节油300吨；
• 获中国钢铁工业协会“金属产品奖”。
案例8：管道“以旧换新”回收计划
• 背景：服役期满管道处理困难。
• 措施：推出“以旧换新”服务，按残值30﹪抵扣新管费用。
• 成效：
• 年回收报废管道1.2万吨，其中60﹪经检测后用于农业灌溉围栏；
• 为客户节省采购成本1800万元，减少填埋占地5000m³；
• 入选河北省“循环经济典型案例”。
五、生态修复：厂区绿化与生物保护
案例9：厂界人工湿地建设
• 背景：工厂周边土壤盐碱化严重。
• 措施：在河北工厂周边构建5000m²人工湿地，种植芦苇、香蒲等本土植物。
• 成效：
• 土壤含盐量从1.2﹪降至0.5﹪，吸引鸟类20余种、昆虫50余种；
• 年固碳量500吨，降低周边区域PM2.5浓度15﹪；
• 获沧州市“生态修复示范工程”称号。
案例10：屋顶光伏与雨水花园
• 背景：厂区能耗与雨水径流问题突出。
• 措施：
• 屋顶安装2MW光伏板，年发电量240万度，满足30﹪生产用电；
• 厂区低洼处建设雨水花园，通过植物过滤和土壤渗透处理雨水。
• 成效：
• 年减少标准煤消耗720吨，二氧化碳排放减少1800吨；
• 雨水处理量10万m³/年，缓解市政管网压力；
• 入选“海绵城市示范项目”。
六、社会责任：环保教育与行业引领
案例11：员工环保大赛
• 背景：员工环保意识需提升。
• 措施：设立“环保金点子”奖，鼓励员工提出节能减排建议。
• 成效：
• 2023年采纳建议32项，如切割废料分类回收、涂层喷枪优化等；
• 年节约成本180万元，减少危废产生120吨；
• 获全国总“工人先锋号”表彰。
案例12：参与国标修订推动行业升级
• 背景：行业环保标准需提高。
• 措施：作为主要起草单位，参与GB/T 23257《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》修订。
• 成效：
• 提出VOCs排放限值从严建议（从60mg/m³降至20mg/m³），推动行业绿色转型；
• 产品通过PEF认证和美国UL 2728标准，助力出口项目规避碳；
• 获中国腐蚀与防护学会“科技进步一等奖”。
：沧螺集团环保案例的示范意义
沧螺集团通过“工艺革新降耗、资源循环减废、生态修复增值、标准引领升级”的四维策略，将环保措施转化为经济效益与社会效益的双赢。其案例不仅为钢铁行业提供了可复制的绿色转型路径，更彰显了中国制造企业在“双碳”目标下的责任担当。未来，随着氢能炼钢、碳捕集利用等技术的落地，沧螺集团将持续深化环保实践，推动行业向零碳目标迈进。
