沧螺集团在环保方面采取了多维度措施,涵盖生产工艺优化、污染治理、认证体系及协作等领域,具体体现如下:
1. 绿色生产工艺与节能减排
• 低能耗生产技术:采用螺旋成型+双面埋弧焊工艺,通过自动化生产线控制焊接参数(电流、电压、速度),减少能源消耗;生产过程中应用机械扩径技术提升尺寸精度,降低残余应力,延长管道使用寿命,间接减少资源浪费。
• 清洁能源应用:在生产流程中推广清洁能源使用,如采用电加热替代传统燃煤加热,减少二氧化碳排放;部分生产线配套余热回收系统,将废热转化为生产用能,提升能源利用率。
2. 污染治理与循环经济
• 废水处理:生产废水经预处理(格栅、过滤)、调节池均衡水质后,采用物理化学法(混凝、絮凝)去除悬浮物,再通过生物处理(活性污泥法、生物滤池)降解有机污染物;深度处理阶段采用膜技术(反渗透、纳滤)或高级氧化技术(Fenton试剂、臭氧氧化)实现水资源循环利用,如污泥陶粒生产线中废水经处理后回用于生产。
• 废气治理:生产废气通过旋风除尘器+布袋除尘器组合工艺处理,确保颗粒物排放达标;涂装工序采用低挥发性有机物(VOCs)涂料,配套VOCs收集与催化燃烧装置,减少有害气体排放。
• 固废资源化:生产边角料、废钢屑经分类回收后重新熔炼;污泥经脱水、干燥后与黏土、粉煤灰混合制陶粒,实现固废资源化利用。
3. 环保认证与标准合规
• 国际认证:通过ISO9001质量管理体系认证,部分产品符合API 5L、GB/T 9711-2017等国际/标准;积极推进ISO14001环境管理体系认证,强化全流程环境管理。
• 绿色供应链管理:依据GB/T 39257-2020《绿色制造 制造企业绿色供应链管理 评价规范》,建立原材料采购、生产、销售、回收全生命周期环保管理体系,优先选用环保材料,减少产品碳足迹。
4. 协作与环保整改
• 配合环保行动:参与沧州市第三轮省生态环境保护督察整改,“规范一批、提升一批、关停一批”,对涉氟涉酸企业进行工艺升级;配合东海县涉水排污企业综合整治,规范废水排放管理,消除环境污染隐患。
• 环保设施运维:建设标准化污水处理站、废气处理设施,并安装在线监测系统,实时监控污染物排放数据;定期开展环保设施维护与性能检测,确保稳定达标运行。
5. 生态保护与社区责任
• 海生态修复:在渤海新区参与互花米草防治工程,通过人工清除与生态修复恢复湿地生态;支持渔港卫生清洁项目,年处理垃圾、油污超百吨,减少海洋污染。
• 公众环保教育:通过媒体宣传、社区讲座等形式普及环保知识,提升员工及公众环保意识;在工程案例中(如杭州西湖DN2000管道项目)强调环保设计理念,减少施工对周边环境的影响。
:沧螺集团通过技术、污染治理、认证合规及协作,构建了全方位环保管理体系。其措施不仅符合环保要求,还通过资源循环利用、节能减排降低环境负荷,展现了企业在可持续发展中的责任担当。如需进一步了解具体项目的环保细节,建议直接联系沧螺集团获取定制化环保方案及技术参数。