五洲城市工程排水用螺旋管道 聚乙烯缠绕防腐管 天然气输送焊接钢管-沧螺

沧螺集团生产的城市工程排水用螺旋管道、聚乙烯缠绕防腐管和天然气输送焊接钢管，其生产工艺特点可归纳如下：
一、城市工程排水螺旋管道生产工艺

成型工艺


采用螺旋成型机将带钢卷取成螺旋状管筒，通过埋弧焊接成型。支持生产直径219-3660毫米、壁厚5-25.4毫米的钢管，具有用窄坯料生产大口径管材的优势。


成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理输送和予弯边处理，确保表面质量。采用电接点压力表控制输送机压力，保证带钢平稳输送。


焊接技术


使用双面埋弧焊工艺，焊缝质量稳定，通过超声波探伤检测。


内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，确保焊接规范稳定。焊完的焊缝经过在线连续超声波自动伤仪检查，缺陷部位自动报警并喷涂标记。


质量控制


每批钢管头三根进行严格的首检，包括焊缝力学性能、化学成分、无损探伤等。


焊缝上有连续声波探伤标记的部位需手动复查，确保无缺陷。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头全部经过X射线电视或拍片检查。

二、聚乙烯缠绕防腐管生产工艺

防腐结构


采用三层聚乙烯（3PE）防腐层，包括环氧粉末底漆、聚烯烃胶粘剂中间层和高密度聚乙烯外护层。各层协同作用，提供化学防腐和物理保护。


涂敷工艺


钢管加热至200-250℃后，静电喷涂环氧粉末，形成厚度80-150μm的底漆层。随后涂覆聚烯烃胶粘剂（厚度150-300μm），后通过挤出机缠绕高密度聚乙烯层（厚度2.5-4.5mm）。


涂敷后的钢管通过冷却水浴或空气冷却，使聚乙烯层快速固化定型。


检测手段


采用电磁感应测厚仪检测各层厚度，通过剥离试验测试层间附着力，电火花检漏确保无针孔缺陷。


符合SY/T 0413、GB/T 23257等标准，确保防腐层性能优异。


环境控制


施工环境湿度需低于85﹪，温度≥10℃，避免涂层受水汽、粉尘污染。


设备精度定期校准，确保涂层均匀性。缺陷修复时，局部打磨后采用环氧补伤片或热收缩套修补。

三、天然气输送焊接钢管生产工艺

材料选择


采用API 5L标准材质（如X56、X70），满足高压天然气输送的强度和韧性要求。材质包括L390M、L415M等，符合PSL2规范。


焊接技术


全自动焊采用内焊机根焊+双焊炬填充盖面焊接方法，半自动焊采用STT/RMD+药芯焊丝工艺。


焊接过程中严格控制道间温度，确保焊缝质量。地线靠焊接区，避免电弧灼伤母材。


质量控制


焊口进行射线检测和超声波检测，连头焊缝需通过外观检查和无损检测。


返修焊接采用评定合格的工艺规程，由持证焊工操作，每处修补长度大于100mm。


防腐处理


外壁采用3PE防腐层，内壁可根据需求涂覆环氧粉末或其他防腐涂层，确保天然气输送过程中的耐腐蚀性。

四、综合技术优势

自动化生产


生产线配备计算机数据采集系统，实时监控技术参数，确保生产过程可控。


环保节能


采用低挥发性环氧粉末，减少VOC排放；中频感应加热技术节能30﹪以上。


定制化能力


支持管径、壁厚、防腐层厚度及连接方式的定制，满足不同工程需求。

沧螺集团通过上述工艺，确保产品在高强度、耐腐蚀、长寿命等方面达到行业水平，广泛应用于市政、能源、化工等领域。