作用的强弱与金属皂中的金属比、羧酸类型以及中是否存在协合剂（如亚、化油、抗氧剂等）有关。其中镉皂和锌皂的作用。复合剂液体钡镉和液体钡镉锌复合剂。这类复合剂主要用于软质PVC制品的加工。液体钡锌复合物，耐热性良好，不受硫化物污染，与增塑剂并用可效果，它对发泡剂有活化作用。液体钙锌复合物是PVC的剂，主要用作食品包装薄膜、器皿和泡沫人造革的剂。有机锡剂主要用来硬脂PVC制品，是那些需要有优良性和热性的产品，当然也能软质制品，但由于价格较贵，所以一般不采用。副热剂化合物之大豆油、亚麻子油、妥尔油酯、硬脂酸丁酯、硬酯酸辛酯等类化合物是聚氯常用的副热剂，它们与上述主剂配合使用有较高的协同作用。
PA尼龙色母常见颜色不稳定预防建议
1.注塑机的温度不稳定，就会引起颜色变化。这是个很大的影响因素，必须首先确认。
2.尼龙板生产周期在开始和停止时不稳定，背压的调整过多，温度上升，颜色发生变化。
3.混合器不会根据混合过程的要求(例如，混合时间不足、错误供应方法或序列)混合调色剂和材料。
4.烤的材料太高或者太长。各原材料和颜料都有烧制材料的温度和时间范围。超过这个范围的话，成形零件的颜色变化。输送时间或多或少，荧光物质的颜色和
明亮的颜色的注入部分等，很大地受到温度的影响的颜色也变得不稳定。因此，在对温度敏感的塑料的情况下，好不要用底部温度烤制或不使用，烘焙后混合色
是安全的。
5.烘焙粉底，受热风的影响，调色剂部分浓缩，颜色变深变暗，这时，为了让调色剂粘在原料上，必须添加扩散油。
6.因为原料的混度大高，不能扩大墨粉间的附着，
7.尼龙板墨粉配比不正确。调色剂的各分批中的各要素的量有很大的偏差，这可能在使用时可能发生的新颜料分批时引起颜色的偏差
8，被回收的喷嘴材料的量或多或少，对明亮颜色的射出零件带来大的影响。
9.原材料品牌没有一致性。因为各原材料的背星颜色不同，同色的粉末注射部件会变成不同的色。如果同一供应商的批量号不同，背是色会有一些偏差。因
此，对于要求更高的颜色移植的产品，需要控制各种种子的背景色是否相同。
