色母分类：
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
所以被广泛用作聚烯烃填充母料的载体。用LDPE（1F7B）作聚烯烃填充母体载体，其优点是熔点低，熔体流动速率高，熔体强度大，但突出的缺点是价格高。如果选用成本低的熔体流动速率较低的低密度聚，如1I2A-1或2F2B等，由于它们的熔体流动速率低，一般为2g/10min左右，在加工时，需要加入更多的石蜡等助剂，以利于母料在基体更好地分散。通常用聚作载作的填充母料，更适用于聚塑料制品，主要原因是载体与基体性能相同，相容性好。用于聚薄膜的填充母料对载体的要求更高更严些。用于聚丙烯制品的填充母料，其载体选用聚丙烯。从理论上讲，无规聚丙烯，因为它的熔点低、熔体流动性好，分散性好。但具体到国情，选择液相本体法合成的粉状聚丙烯更为合适。
因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。有的注射制品光泽不好：1.注塑机的喷嘴温度过低。2.注塑机的模具光洁度不好。3.制品成型周期过长。4.色母粒中所含过多。5.色母的分散不好。所以在生产的过程中，一定要严谨操作，不可马虎，不过就是面对这些问题，生产厂家也可以全部克服掉，为用户制造出优良的色母粒，让用户可以放心使用。所以这每一粒都是非常的来之不易，希望大家在使用时，也要珍惜一点，认真使用。简单来说色母粒就是颜料+载体+添加剂形成的着色剂，具有很好的分散性、性，还能保护操作人员的健康、保持使用环境的洁净，因为大受人们的喜爱，但偶尔在使用时。会出现花斑水纹现象，这是为什么呢。又该如何解决呢。
色母粒是根据客户的样品载体作为载体的，常见的如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。而通用色母存在着许多缺点。通用色母粒是用低熔点的载体，但它可以适用于除其载体之外的其它的着色。实际上，通用的范围很小，指标和经济效益较差，具体在：。论珠海PET涤纶色母粒的着色优点和使用特点珠海PET涤纶色母粒有很多类型，产品包括：涤纶FDY色母粒，涤纶DTY色母粒，涤纶ATY色母粒，涤纶BCF色母粒，涤纶细旦色母粒，涤纶短纤色母粒，涤纶无纺布色母粒，PET双向拉伸膜色母粒，涤纶夜光母粒。随着经济和社会的逐步发展，珠海PET涤纶色母粒的应用领域也越来越大，但是珠海PET涤纶色母粒的性能却一直止步不前。
色母粒的应用范围：广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。
