这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别。
PA尼龙色母常见颜色不稳定预防建议
1.注塑机的温度不稳定，就会引起颜色变化。这是个很大的影响因素，必须首先确认。
2.尼龙板生产周期在开始和停止时不稳定，背压的调整过多，温度上升，颜色发生变化。
3.混合器不会根据混合过程的要求(例如，混合时间不足、错误供应方法或序列)混合调色剂和材料。
4.烤的材料太高或者太长。各原材料和颜料都有烧制材料的温度和时间范围。超过这个范围的话，成形零件的颜色变化。输送时间或多或少，荧光物质的颜色和
明亮的颜色的注入部分等，很大地受到温度的影响的颜色也变得不稳定。因此，在对温度敏感的塑料的情况下，好不要用底部温度烤制或不使用，烘焙后混合色
是安全的。
5.烘焙粉底，受热风的影响，调色剂部分浓缩，颜色变深变暗，这时，为了让调色剂粘在原料上，必须添加扩散油。
6.因为原料的混度大高，不能扩大墨粉间的附着，
7.尼龙板墨粉配比不正确。调色剂的各分批中的各要素的量有很大的偏差，这可能在使用时可能发生的新颜料分批时引起颜色的偏差
8，被回收的喷嘴材料的量或多或少，对明亮颜色的射出零件带来大的影响。
9.原材料品牌没有一致性。因为各原材料的背星颜色不同，同色的粉末注射部件会变成不同的色。如果同一供应商的批量号不同，背是色会有一些偏差。因
此，对于要求更高的颜色移植的产品，需要控制各种种子的背景色是否相同。
