主要应行业有：水泥厂耐热件、热处理炉用耐热钢件、电力业用耐热钢件、冶金业用耐热钢、石化工业耐热钢、矿山机械耐磨钢、回转炉窑钢、环保炉用耐热钢、化工容器耐热压腐蚀钢。
公司技术力量雄厚，设备先进，检测手段齐全，管理体系健全，具有从研发、冶炼、铸造（主营消失模铸造、精密铸造、树脂砂铸造、硅熔胶铸造、石蜡铸造、离心铸造）、热处理、氩弧焊接、车铣磨镗等精加工等一条龙供应服务能力。各种不锈钢制品及系列不锈钢线材、带材、管材、型材、中厚板的生产与切割180mm以下不锈钢板材及拆零供应，同时提供各种不锈钢非标件、冲压件、锻件、铸件的订制。并参照国内、先进标准制定了企业标准Q321281YXD01—2013用于指导生产。产品的主要特点：耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化、抗高硫、抗冲击、易切削、可焊接等。和同类耐热钢相比可提高使用寿命2~3倍以上，与同类耐热钢相比成本降低5﹪-10﹪，在高温下连续使用，具有良好的抗热疲劳和耐高温性能，反复使用不易产生热裂现象，使用温度可达1350度。
【联系方式】
www.cr-ni.cn
手机号：18994668256（wx）
QQ：1825283891
zgcrni@310s.net
公司秉持“科技创新、管理创新、机制创新”三创精神。以中心为平台，依靠科技创新，加大科研投入，开发具有自主知识产权的高新技术和产品，提高产品技术含量和附加值，形成核心竞争力。建立了完善的企业管理体系，不断创新管理模式，管理水平不断提高。采用质量体系管理标准，层层落实责任制，实现、全员、全过程的质量管理，确保产品质量合格率。企业获计量合格确认单位，ISO9001-2008质量体系认证证书等。围绕耐热钢产业，创新发展机制，实现不同业态的发展，优信达公司作为投资主体，创办了耐热钢网（WWW.ZGNRG.COM.CN）。目前耐热钢网，已成为充实内容，功能完善，有一定影响力的专业网站，助推了耐热钢产业的发展。
我公司自行研制开发的特种耐热钢有YXD-ZG-01至YXD-ZG-06型牌号的耐热钢系列产品。该自主研发产品可取代ZG35Cr28Ni48、ZG35Cr25Ni35、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG35Cr26Ni12、ZG3Cr24Ni7Si2等传统国标耐热钢。产品可根据不同行业的使用要求、环境和条件选用不同型号的型耐热钢。产品的主要特点：耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗高硫、抗冲击、易切削、可焊接等。和同类耐热钢产品相比可提高使用寿命1-3倍，与同类材料成本低5﹪-15﹪，在高温环境下能连续使用，具有良好的抗热疲劳和耐高温性能，反复使用不易产生热裂现象，使用温度可达到1350℃左右。产品质量稳定，价格合理。
公司秉承“技术为主、价格优惠、服务用心”的经营理念，坚持“一站式购齐、服务”的服务宗旨，引进先进的ERP（企业资源计划管理模式，努力营造积极和谐的企业文化），厂价直销各类不锈钢种材料、耐热不锈钢、耐磨不锈钢材料，耐酸不锈钢等特种合金钢材料。竭诚欢迎新老客户前来洽谈业务、合资、合作共创辉煌！
ZG5Cr28Ni48W5Mo2炉底辊_按图纸交货_铸造工艺介绍
耐热钢中包含有很多合金元素，但是耐热钢分为不同的类型，每一种材料中的主要合金元素有都是不同的。以铁素体耐热钢来说，它的合金元素主要是铬和钼，除了之外为了改善某些性能，还会在旗子红加入、铌、钨、硼等合金元素。
与不锈钢锻件相比的话，铸件不仅具有良好的耐磨性与消震功能，而且工艺性也很好，因为铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好；由于灰口铸铁含碳量高，接于共晶成分，因此它的熔点比较低，流动性良好，收缩率小，适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。
从实际应用情况来看，这些新的工艺和设备确实为耐热钢铸件产量和质量的起了很重要的作用，但仍然存在一些问题有待解决。首先遇到的设计方面存在的问题，由于设备复杂，动作多，逻辑性强，因此设计中就难免有考虑不周的地方。
对于那些强度、塑性和韧性要求更高的机器零件，尽量要采用铸钢件，通过相应的铸造工艺使其理想的品质和性能。除了铸造工艺需要掌握之外，铸钢件的材料可以分为哪几种。铸钢铸造时所用的材料按照化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类，其中合金铸钢还有低合金铸钢和高合金铸钢的区别，不管是哪一种它们的机械性能都比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。
如果按照标准区分的话，钢可以分为非合金钢和合金钢两大类，非合金钢也被称为碳素钢，它除了含有铁和碳之外，还还含有炉料带入的少量合金元素Mn、Si、Al以及杂质元素P、S及气体N、H、O等。而合金钢则是为了了某种物理、化学或力学特性，而有意添加了一定量的合金元素Cr、Ni、Mo、V，并对杂质和有害元素加以控制的钢。
办法：1、进步磨具温度。2、涂料层厚度，涂料喷洒要均匀，涂料掉落而补涂时不行形成部分涂料堆积现象。3、对模具进行部分加热或用绝热材料部分保温。4、热节处镶铜块，对部分进行激冷。5、模具上设计散热片，或通过水等加速部分地区冷却速度，或在模具外，喷雾。
