色母分类：
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
他们一定会弃用它或者挑选出这些PE杂料。然而，很多人关心的则是如何以低成本来满足制造商所需的颜色。其中的办法，包括多加填充剂，采用廉价颜料甚至回收料等等。常见的是使用廉价聚合物如PE或共聚物如LLDPE、POE、EVA。注塑温度与颜色偏差相互关系知多少注塑件的颜色，会受到熔胶温度的改变而改变。通常温度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的颜色偏差。因此，当注塑件的颜色与样办偏差不是很大时，就应通过调整温度来解决。在原料的正常注塑塑温度的范围内上下调整5至15℃，就已经收到明显的改善颜色偏差的效果。多数情况下，温度上升，深色件会变浅，白色件会偏黄。反之，温度降低颜色变深，白色则更白。不过也有个别颜色是相反的或让人难以捉摸的。
一个是用于产品本色原料的添加，作用成本，降低塑形，这也就是它们的差异所在。因此大家一定要明辨色母粒和填充母粒的差别，千万不要将这二者弄混使用，不然一旦弄错很可能会造成染色失败等状况的发生。色母的全名叫色母粒也叫色种,是一种新式纤维材料型着色剂，它由色浆或染剂、载体和添加物三种基本前提所构成，是把超班量的色浆或染剂匀称地载附于当中而的聚集体，能够看作是色浆糖蜜发酵液，因此他的着色力高过色浆自身。色母粒的分类方法常见的有下列几类：按载体归类：如PE色母粒、PP色母粒、ABS色母粒、PVC色母粒、EVA色母粒等按主要用途归类：如注入色母粒、注塑色母粒、纺纱色母粒等各种类又可分成不一样的级别，如：1.注入色母粒：用于护肤品包装盒子、小玩具、家用电器机壳以及它制品。
如果受潮了，需要将其烘干或者是加入消泡母料。开封了的胶料应尽量在12小时内用完，避免形成胶料而不容易混炼。每一款色母料，用户生产的产品质量都不同，对于产品的添加比例也是有差异的，这个问题需要生产厂家或者供应商先给一个参考添加比例，实际的添加比例还需要用户自己在试样过程中摸索控制。除此之外，我们在使用色母料的过程中还要注意工作人员的安全问题，尽量避免皮肤直接产品，在操作过程中要注意做好安全措施。色母料在生产过程中出现色差可以说是相对比较普遍的问题，而其出现色差不仅会影响产品质量，更会影响后期的使用效果。而现在许多生产厂家掌握了一些方法可以在生产过程中严格把控其颜色质量。从而避免出现色差现象。所以下面就来讲讲都是那些方法。
色母粒的应用范围：广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。
