而副剂是那些单独使用无效而与主剂配合时却起增效作用的化合物。某些主剂之间或某些主、副剂之间选择使用后会起协同作用。盐基性铅盐盐基性铅盐是用于聚氯和PVC色母粒的早、广泛的一种热剂，呈碱性，故能与产生的HCL反应而起作用。从性、抗污性和制品性来看，铅盐并不理想。但它的性效果好、价格低廉，故仍大量用于廉价的PVC挤出和压延制品中。同时由于它具有优良的电性能和低吸水性，故其也广泛地用作PVC的电绝缘制品、唱片和泡沫塑料的剂。品种有三盐基铅和二盐基亚铅。金属皂类金属皂类也是一类应用广泛的聚氯热剂。以羧酸钡、羧酸镉、羧酸锌、羧酸钙的单质或混合物的形式使用。其作用是由于它能在聚氯分子链上开始分解的地方起酯化作用。
PA尼龙色母常见颜色不稳定预防建议
1.注塑机的温度不稳定，就会引起颜色变化。这是个很大的影响因素，必须首先确认。
2.尼龙板生产周期在开始和停止时不稳定，背压的调整过多，温度上升，颜色发生变化。
3.混合器不会根据混合过程的要求(例如，混合时间不足、错误供应方法或序列)混合调色剂和材料。
4.烤的材料太高或者太长。各原材料和颜料都有烧制材料的温度和时间范围。超过这个范围的话，成形零件的颜色变化。输送时间或多或少，荧光物质的颜色和
明亮的颜色的注入部分等，很大地受到温度的影响的颜色也变得不稳定。因此，在对温度敏感的塑料的情况下，好不要用底部温度烤制或不使用，烘焙后混合色
是安全的。
5.烘焙粉底，受热风的影响，调色剂部分浓缩，颜色变深变暗，这时，为了让调色剂粘在原料上，必须添加扩散油。
6.因为原料的混度大高，不能扩大墨粉间的附着，
7.尼龙板墨粉配比不正确。调色剂的各分批中的各要素的量有很大的偏差，这可能在使用时可能发生的新颜料分批时引起颜色的偏差
8，被回收的喷嘴材料的量或多或少，对明亮颜色的射出零件带来大的影响。
9.原材料品牌没有一致性。因为各原材料的背星颜色不同，同色的粉末注射部件会变成不同的色。如果同一供应商的批量号不同，背是色会有一些偏差。因
此，对于要求更高的颜色移植的产品，需要控制各种种子的背景色是否相同。
