它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境肮脏流：若母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底具有较高的流。为了节省成本，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为载体；相容性：如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产；性能：在今天的化经济中，性能的顾客对色母粒的质量、生料的性能等要求高是必要的，这也是决定黑色母粒质量的第五个因素。如果碳黑的百分比是波动的。
PA尼龙色母常见颜色不稳定预防建议
1.注塑机的温度不稳定，就会引起颜色变化。这是个很大的影响因素，必须首先确认。
2.尼龙板生产周期在开始和停止时不稳定，背压的调整过多，温度上升，颜色发生变化。
3.混合器不会根据混合过程的要求(例如，混合时间不足、错误供应方法或序列)混合调色剂和材料。
4.烤的材料太高或者太长。各原材料和颜料都有烧制材料的温度和时间范围。超过这个范围的话，成形零件的颜色变化。输送时间或多或少，荧光物质的颜色和
明亮的颜色的注入部分等，很大地受到温度的影响的颜色也变得不稳定。因此，在对温度敏感的塑料的情况下，好不要用底部温度烤制或不使用，烘焙后混合色
是安全的。
5.烘焙粉底，受热风的影响，调色剂部分浓缩，颜色变深变暗，这时，为了让调色剂粘在原料上，必须添加扩散油。
6.因为原料的混度大高，不能扩大墨粉间的附着，
7.尼龙板墨粉配比不正确。调色剂的各分批中的各要素的量有很大的偏差，这可能在使用时可能发生的新颜料分批时引起颜色的偏差
8，被回收的喷嘴材料的量或多或少，对明亮颜色的射出零件带来大的影响。
9.原材料品牌没有一致性。因为各原材料的背星颜色不同，同色的粉末注射部件会变成不同的色。如果同一供应商的批量号不同，背是色会有一些偏差。因
此，对于要求更高的颜色移植的产品，需要控制各种种子的背景色是否相同。
