色母分类：
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
下面就由为大家解答。色母粒中含有水分。挤出机长径比不够，造成分散不均。色母粒本身分散不均匀。选用的色母着色剂浓度太高，添加量太少。总而言之就是选用的色母粒质量不行，所以要想解决花斑水纹现象的发生，就要挑选出质量上乘的产品，这样才可以从根本上杜绝这四种原因而导致的花斑水纹现象。
因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。有的注射制品光泽不好：1.注塑机的喷嘴温度过低。2.注塑机的模具光洁度不好。3.制品成型周期过长。4.色母粒中所含过多。5.色母的分散不好。所以在生产的过程中，一定要严谨操作，不可马虎，不过就是面对这些问题，生产厂家也可以全部克服掉，为用户制造出优良的色母粒，让用户可以放心使用。所以这每一粒都是非常的来之不易，希望大家在使用时，也要珍惜一点，认真使用。简单来说色母粒就是颜料+载体+添加剂形成的着色剂，具有很好的分散性、性，还能保护操作人员的健康、保持使用环境的洁净，因为大受人们的喜爱，但偶尔在使用时。会出现花斑水纹现象，这是为什么呢。又该如何解决呢。
一般要求在94﹪以上。保证其它各项指标达到要求后，价格要低，以利于降低母料成本。填充母料载体聚烯烃填充母料的使用性能和成本主要取决于载体，通常根据母料的用途不同，载体一般含量为10﹪~20﹪。聚烯烃填充母料所用载体应当与所填充的塑料基体具有良好的相容性。从这一方面考虑，一般载体选用基体。此外，选用填充母料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性，载体的熔点不得高于基体。目前，仍有部分企业至今还在采用LDPE（1F7B）作为载体，这主要是因为这种牌的熔点低、熔体流动速率高（7g/10min）。但是由于聚丙烯熔融温度高（比一般聚高20~40℃）限制了它在聚塑料中使用，而无规聚丙烯或用液相本体法合成的粉状聚丙烯的熔点不超过100℃。
色母粒的应用范围：广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。
