主要应行业有：水泥厂耐热件、热处理炉用耐热钢件、电力业用耐热钢件、冶金业用耐热钢、石化工业耐热钢、矿山机械耐磨钢、回转炉窑钢、环保炉用耐热钢、化工容器耐热压腐蚀钢。
公司技术力量雄厚，设备先进，检测手段齐全，管理体系健全，具有从研发、冶炼、铸造（主营消失模铸造、精密铸造、树脂砂铸造、硅熔胶铸造、石蜡铸造、离心铸造）、热处理、氩弧焊接、车铣磨镗等精加工等一条龙供应服务能力。各种不锈钢制品及系列不锈钢线材、带材、管材、型材、中厚板的生产与切割180mm以下不锈钢板材及拆零供应，同时提供各种不锈钢非标件、冲压件、锻件、铸件的订制。并参照国内、先进标准制定了企业标准Q321281YXD01—2013用于指导生产。产品的主要特点：耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化、抗高硫、抗冲击、易切削、可焊接等。和同类耐热钢相比可提高使用寿命2~3倍以上，与同类耐热钢相比成本降低5﹪-10﹪，在高温下连续使用，具有良好的抗热疲劳和耐高温性能，反复使用不易产生热裂现象，使用温度可达1350度。
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公司秉持“科技创新、管理创新、机制创新”三创精神。以中心为平台，依靠科技创新，加大科研投入，开发具有自主知识产权的高新技术和产品，提高产品技术含量和附加值，形成核心竞争力。建立了完善的企业管理体系，不断创新管理模式，管理水平不断提高。采用质量体系管理标准，层层落实责任制，实现、全员、全过程的质量管理，确保产品质量合格率。企业获计量合格确认单位，ISO9001-2008质量体系认证证书等。围绕耐热钢产业，创新发展机制，实现不同业态的发展，优信达公司作为投资主体，创办了耐热钢网（WWW.ZGNRG.COM.CN）。目前耐热钢网，已成为充实内容，功能完善，有一定影响力的专业网站，助推了耐热钢产业的发展。
我公司自行研制开发的特种耐热钢有YXD-ZG-01至YXD-ZG-06型牌号的耐热钢系列产品。该自主研发产品可取代ZG35Cr28Ni48、ZG35Cr25Ni35、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG35Cr26Ni12、ZG3Cr24Ni7Si2等传统国标耐热钢。产品可根据不同行业的使用要求、环境和条件选用不同型号的型耐热钢。产品的主要特点：耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗高硫、抗冲击、易切削、可焊接等。和同类耐热钢产品相比可提高使用寿命1-3倍，与同类材料成本低5﹪-15﹪，在高温环境下能连续使用，具有良好的抗热疲劳和耐高温性能，反复使用不易产生热裂现象，使用温度可达到1350℃左右。产品质量稳定，价格合理。
公司秉承“技术为主、价格优惠、服务用心”的经营理念，坚持“一站式购齐、服务”的服务宗旨，引进先进的ERP（企业资源计划管理模式，努力营造积极和谐的企业文化），厂价直销各类不锈钢种材料、耐热不锈钢、耐磨不锈钢材料，耐酸不锈钢等特种合金钢材料。竭诚欢迎新老客户前来洽谈业务、合资、合作共创辉煌！
35Cr24Ni7SiN步进梁铸件_按需定做_水泥厂铸件
跟着耐热钢铸件所担任的人物越来越重要，我们对其质量的重视程度也越来越高，怎么才干进步耐热钢铸件铸造的质量也已经成为各大厂家研讨的要点。结合以往的工作经验出：要想有用进步耐热钢铸件的铸造质量，首要便是要正确标准有用的铸造工艺，这才是进步产质量量的关键因素。
其次，还要为耐热钢热处理选择理想的冷却速度和冷却介质，充分利用热应力，降低相变应力，控制应力总和为负，能有效避免横向淬火裂纹发生；调正CL-1淬火剂不同浓度配比，可得到不同冷却速度，所需硬化层分布，满足不同模具钢需求。
而钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型精密铸造方法，为了进一步精密铸件的表面质量，常会采用在砂型和型芯表面刷一层涂料的办法。由于熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，所以它更加适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型精密铸件，比如涡轮发动机的叶片等。
同时还要有合理的铸造工艺，也就是说必须根据精密铸造件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等，以保证铸件。与此同时，还要制定合理的精密铸造工艺操作规程，工人的水，使工艺规程得到正确实施，这样才能使得精密铸造件的质量令人满意。
铸件冷却时，其表层及薄截面处通常会出现白口，因此有必要选用退火或正火的办法消除白口安排。其中退火为加热到550-950℃保温2～5h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在合金铸铁的热处理过程中，球铁正火的目的是为了取得珠光体基体安排，并细化晶粒，均匀安排，以进步铸件的机械功能。
耐热钢铸件上之所以会出现变形开裂等缺陷，与很多因素有关，比如模型、浇注系统、铸造工艺等等，所以要想避免类似缺陷的发生，还得对上述一方面予以改进，使得耐热钢铸件品质得以。工作人员所要做的就是检查耐热钢铸造生产所用的模型结构情况，然后在易变型和开裂的地方放置拉筋和加强筋板；同时可以在不影响铸件几何尺寸和性能要求的情况下，增大过渡处的圆角尺寸。
