因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。有的注射制品光泽不好：1.注塑机的喷嘴温度过低。2.注塑机的模具光洁度不好。3.制品成型周期过长。4.色母粒中所含过多。5.色母的分散不好。所以在生产的过程中，一定要严谨操作，不可马虎，不过就是面对这些问题，生产厂家也可以全部克服掉，为用户制造出优良的色母粒，让用户可以放心使用。所以这每一粒都是非常的来之不易，希望大家在使用时，也要珍惜一点，认真使用。简单来说色母粒就是颜料+载体+添加剂形成的着色剂，具有很好的分散性、性，还能保护操作人员的健康、保持使用环境的洁净，因为大受人们的喜爱，但偶尔在使用时。会出现花斑水纹现象，这是为什么呢。又该如何解决呢。
PA材料的优点： 1. 机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。2. 耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。 3. 表面光滑，摩擦系数小，耐磨。作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用。 4. 耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油等溶剂，对芳香族化合物呈惰性，可作润滑油、燃料等的包装材料。
PA材料的缺点： 1. 易吸水。吸水会在一定程度上影响制件尺寸和精度,特别是薄壁件增厚影响较大；吸水亦会大大降低塑料的机械强度。在选材时，应顾及使用环境及与别的元件的配合精度的影响。 2. 耐光性较差。在长期偏高温环境下会与空气中的氧发生氧化作用,开始时颜色变褐，继面破碎开裂。 3. 注塑技术要求较严：微量水分的存在都会对成型质量造成很大损害;因热膨胀作用使制品尺寸稳定性较难控制；制品中尖角的存在会导致应力集中而降低机械强度；壁厚如果不均匀会导致制件的扭曲、变形；制件后加工时设备精度要求高。 4. 会吸收水、醇而溶胀，不耐强酸及氧化剂，不能作耐酸材料使用。
