公司为客户提供更多专业技术服务，满足市场各种高端产品需求。多年丰富的色母粒技术与经验，结合先进的电脑配色技术，能根据客户需求度身打造特定产品，同时具有颜色准确，配色快捷，颜色品种齐全，产品批次间颜色稳定的优势。色母粒分散性好、光泽度高、对塑料力学性能保持率高，适用于:注塑、吹塑、吹膜、流延、拉丝、高温淋膜、押出、多层共挤、型材挤出等各种成型工艺，可满足客户开发新产品的需要。顺鑫隆客户遍及玩具、家电、胶袋、日常用品、汽车工业、通讯设备。
顺鑫隆遵照“以人为本， 求实创新，科技为先，精益求精，永续发展，共同提升，”的理念与广大新老客户共同成长、实现“共赢”。
而副剂是那些单独使用无效而与主剂配合时却起增效作用的化合物。某些主剂之间或某些主、副剂之间选择使用后会起协同作用。盐基性铅盐盐基性铅盐是用于聚氯和PVC色母粒的早、广泛的一种热剂，呈碱性，故能与产生的HCL反应而起作用。从性、抗污性和制品性来看，铅盐并不理想。但它的性效果好、价格低廉，故仍大量用于廉价的PVC挤出和压延制品中。同时由于它具有优良的电性能和低吸水性，故其也广泛地用作PVC的电绝缘制品、唱片和泡沫塑料的剂。品种有三盐基铅和二盐基亚铅。金属皂类金属皂类也是一类应用广泛的聚氯热剂。以羧酸钡、羧酸镉、羧酸锌、羧酸钙的单质或混合物的形式使用。其作用是由于它能在聚氯分子链上开始分解的地方起酯化作用。
质量：有些厂家生产的产品本身的质量很不，一批可能说色很好。一批可能差很远，使用时就会令产品的品质受到严重的影响。使用成本低：有些色母粒很便宜，但添加量很大，算起来的使用成本反而高。有些价格贵，但添加量小，效果好。反而使用的成本下降不少。合适：要选择适合自己需求的，效果好的，使用成本低得，使用方便的，这一点需要买家过后再确定。色母料作为一种高浓度颜色的混合物，其颜色配比非常关键，如果配色步骤出错而影响了配色比例等等，那么就会直接导致该产品后期所展现的颜色非常劣质，甚至出现不均匀，颜色深一块，浅一块的现象。因此在进行配色操作时，一定要多加注意以下这些事项，从而该产品的颜色质量。（1）着色塑料的基本特征首先要了解着色塑料本身的颜色。
色母粒的优点
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准 确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合 也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而 保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被 吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净。
6. 使用方便。
