色母分类：
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
少购3公斤的色母，给用户节省了，所以即使通用色母单位的售价较高，由于用量，折算成每吨的着色费，反而比使用湛江PE色母粒便宜。一些远方的经销商及用户往往欢迎通用色母，除了可节省几百元/吨的运费外，使用方便也是一个因素。一些中小企业接的订单，品种多，生产过程中需不断更换，在对着色要求不是十分严格的情况下，这时，购买通用色母，其广泛适用性的优点就充分显来了。除此以外，少进一些品种的色母，既了库存量，又易于销售;的角度来说，在市场竞争激烈、订单不足的情况下，希望多生产些湛江PE色母粒，不但可节约原料成本，而且可多赚些加工费。从着色效果来分析：由于不同的在着色过程中，其吃颜色的程度不一样，相同添加量在不同的中。
往往有发黄现象，配色时，要加以消除。另外，塑料中往往有添加剂，如紫外线吸收剂、抗氧剂等等也会对色母料发生反应而使制品变色。（2）该产品的性能各种塑料的加工温度不同，因此在选择时注意其耐热性能，否则颜料在高温下会分解、变色。（3）使用条件表为常用塑料在配制和成型时的情况和对色母料的要求。（4）配色设计步骤①寻找参照着色物从已知配比的有色塑料样品（样板）中，找出相似颜色的样品为参照物。②拟定试验认真比较参照物和配色样品之间的颜色、色光等方面的异同，并以参照物来拟出配色样品内大致含有的颜色试配。③配色试验按照拟定进行配色，直至配准为止。注意：为了保证配色的准确性，色母料的配色工作应在晴天或太阳底下进行。
色母料的配色工作应在晴天或太阳底下进行，切忌观察，以免由于眼睛的疲劳而产生误差。虽然看起来塑料母料的使用如此简单，但是真正能够正确使用的朋友还是不多的，那么我们在时的工业应用中需要注意什么呢：色母料运用进程中，一定要坚持炼胶成型环境洁净卫生，避免杂质诱发制品色点涣散性问题。色母料使用是非常简单的，只需要与原料混合均匀，即可生产。色母料和混炼好的胶料要密封坚持好卫生，以避免静电发生吸尘和色母与空气过度触摸产物固化形成胶料添加工艺难度。制品在成型时应知道到色母的耐温状况，以避免模压和二次硫化烘烤进程中制品发生变色及走色等问题。避免受潮：受潮的产品会导致塑料制品出现气泡、花纹等现象。所以在使用前应该确保色母料的保存应该是袋口密封、存放于干燥处。
色母粒的应用范围：广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。
