色母分类：
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
但它能够适用于除其载体以外的其他的着色。通用性色母相对而言非常简单便捷，但缺陷较多，提议客户采用型色母。光扩散色母粒详细介绍：光扩散色母粒是根据在中加上光扩散剂,光扩散剂呈球型,匀称分散化在中,产生岛屿构造,因为跟光扩散剂的折光率指数值不一样,光线在光扩散剂表层相镜面玻璃反射,历经。关键分成注塑级,级,注塑级,塑料薄膜级,磨纱级。光扩散色母粒子的运用：LED球泡灯、LED光灯、LED数码显示管、LED灯、LED路灯,LED客厅吸顶灯等。光扩散色母粒的优势：1.高透光性、高扩散、无炫光、无光与影的电子光学级PC原材料。2..抗老化、阻燃等级佳、抗紫外光性佳。3.可,也可注塑加工,方便使用耗损低。
以便颜料更好地分散。当前，经济正处在高速的发展当中，全社会对环保、健康问题越来越重视，而塑料纤维制品由于在日程生活里与人们有着亲密，得到了全社会的广泛。作为在塑料产品在着色中应用普遍的色母粒，如何推动，适应社会需求，成为了整个行业必须面对的一个难题。色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性，经良好分散而成的塑料着色剂，它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点，在塑料、涂料等材料的着色中应用普遍。在色母粒的生产过程中，颜料质量好坏直接影响色母粒的质量，而色母粒质量的好坏又直接影响塑料产品的质量。但是色母粒用颜料一直没有标准，一直是沿用涂料用颜料的标准，就这么过了30年。
电荷放电会发生火灾或。很多人觉得色母粒和填充母粒是同一种物质，双方都可以互换应用，没有太大的效果差异，但其实这么认为是非常不正确的。因为这二者从作用上来讲就已经存在非常大的差异了。比如：常用的色母粒特性：普通碳黑聚乙稀为载体，经历高温密练而成。普通碳黑适应性强，易疏散，实用于一般、吹膜、线材、管材、塑料，塑胶，拉丝等。填充母粒特性：具有疏散塑化性好，抗氧耐老化性强，填充量大等特性，加强被填充产品的硬度、刚性、抗压耐磨性和降品收缩性及因收缩引起的变形等。实用于多数塑料吹膜，注塑，管材，片材等。从以上信息可以得出，常用色母粒和填充母粒虽然都可以作用于塑料制品，然而它们的作用是不同的，一个是调色为主。
色母粒的应用范围：广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。
