色母分类：
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
但同时面对这种性能的有色粒料应该如何保存呢。毕竟具有这种特殊性质的物质一旦保存不当，很容易发生危险。那么下面就由来教大家如何保存吧。从漂亮和清洁视点动身，对大多数塑料制品，具有抗静电性能的色母料在贮存和使用中有必要避免尘埃吸附，以免影响终究商品的外观和功能。因为在加工具有较大面积的塑料制品如薄膜、纤维时，静电荷产生的力好大地搅扰了加工进程进行，它会阻止薄膜和纤维正常环绕，—起较终商品可印刷性也被静电荷搅扰。具有抗静电性能的色母料不能和电子仪器放在仪器。静电荷导致放电会损坏商品的功能：如电子芯片的封装和拆装，、器械等精度准的仪器的正常运转受影响。具有抗静电性能的色母料禁止放入易燃易爆场所，火花放电会形成严重事故：例如在易燃易爆场所。
让大家对此多方面了解一下。解决色母料质量不的方法是，严格把好进厂检验关。可采用颜料厂出厂检验的油墨法刮纸片的等级来作为验收标准，似级、极似级收用，稍似级，较似级退换。色母料在热期性塑料介质中的分散程度与该颜料对该塑料的润湿效果及分散时的剪切力有关，如果颜料分散得不好将会引起着色力变差。为此应检查操作步骤，使捏和或混炼工艺。原辅材料出现计算、称量和掺和上的偏差，所以应定期检查计量衡器，正确掌握计算及称量。许多色母料出现色差，都是由于载体变黄变暗引起的，而不是颜料问题，这点对于浅色和颜料含量低的来说尤为明显。因此选择好载体，尽量在不改变加工和使用条件下保持载体不变色（可在中添加剂等）。应事先确认各类助剂对终制品颜色的影响程度。
其颜色配比非常关键，如果配色步骤出错而影响了配色比例等等，那么就会直接导致该产品后期所展现的颜色非常劣质，甚至出现不均匀，颜色深一块，浅一块的现象。因此在进行配色操作时，一定要多加注意以下这些事项，从而该产品的颜色质量。（1）着色塑料的基本特征首先要了解着色塑料本身的颜色。因为有时同一品种，因厂家、牌不同或其它原因，往往有发黄现象，配色时，要加以消除。另外，塑料中往往有添加剂，如紫外线吸收剂、抗氧剂等等也会对色母料发生反应而使制品变色。（2）该产品的性能各种塑料的加工温度不同，因此在选择时注意其耐热性能，否则颜料在高温下会分解、变色。（3）使用条件表为常用塑料在配制和成型时的情况和对色母料的要求。
色母粒的应用范围：广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。
