色母分类：
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
让大家对此多方面了解一下。解决色母料质量不的方法是，严格把好进厂检验关。可采用颜料厂出厂检验的油墨法刮纸片的等级来作为验收标准，似级、极似级收用，稍似级，较似级退换。色母料在热期性塑料介质中的分散程度与该颜料对该塑料的润湿效果及分散时的剪切力有关，如果颜料分散得不好将会引起着色力变差。为此应检查操作步骤，使捏和或混炼工艺。原辅材料出现计算、称量和掺和上的偏差，所以应定期检查计量衡器，正确掌握计算及称量。许多色母料出现色差，都是由于载体变黄变暗引起的，而不是颜料问题，这点对于浅色和颜料含量低的来说尤为明显。因此选择好载体，尽量在不改变加工和使用条件下保持载体不变色（可在中添加剂等）。应事先确认各类助剂对终制品颜色的影响程度。
填料主要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品特殊功能，如：光、电、阻燃、降解等，称为功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光转化母料、保温膜母料、防雾滴母料和降解母料等。色母料是使塑料制品着色的一种粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS类、PS类和AS类等。色母料的生产工艺通常分为两步：步是制取颜料预分散体，即用分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理；第二步是将颜料预分散体与载体混熔造粒后制得色母料。色母料是由颜料、分散剂、载体和适量助剂构成。分散剂的主要作用是使颜料充分分散，均匀地分散在载体和基体中，终色泽均匀的塑料制品。用于色母料的载体首先应与被着色具有良好的相容性，其次载体的流动性应大于被着色。
那么还有没有其他的原因存在呢。1.色母未经认真试色，颜料过少或过多，导致色母粒的颜色过浅或者过深了。2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。3.色母与的匹配存在问题，这可能是色母粒的载体选择不当，也可能是厂家随意改变品种。4.机器温度不当，尤其是偏高，色母粒在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。为了大家能够更好的选择和使用色母粒，我们今天就给大家讲讲它的分类方法以及用途：色母粒的分类方法常用的有以下几种：（一）、按载体分类：如PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等（二）、按用途分类：如注射母粒、吹塑母粒、纺丝母粒等。色母粒有很多用途，并且根据用途以及载体的不同。
色母粒的应用范围：广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。
