色母分类：
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
这个要素重要，在这些情况下，黑色的作用是要掩盖废猜中的其它色彩。色母粒本身具有非常优良的特性，但如果购买到劣质产品，那么不仅不会具有优良的使用特性，甚至会在使用过程中给自己带来许多麻烦。因此大家在选购该产品时，一定要谨慎选择，尤其要注意五个方面：性、使用、质量、成本、是否合适。那么下面就来详细讲讲如何注意这五个方面。性：有些色母粒当时着色效果好，但过一段时间就会出现褪色等等现象，严重影响塑料制品的外观与质量。使用方便：有些产品使用极为困难。需要按量添加到水中，溶解很长时间才能使用，浪费时间。有些要用高速分散机搅拌很长时间才能有好的均匀着色效果，有些粉体色母粒，搅拌不好会出现抱团现象。严重影响产品质量。
色母料的配色工作应在晴天或太阳底下进行，切忌观察，以免由于眼睛的疲劳而产生误差。虽然看起来塑料母料的使用如此简单，但是真正能够正确使用的朋友还是不多的，那么我们在时的工业应用中需要注意什么呢：色母料运用进程中，一定要坚持炼胶成型环境洁净卫生，避免杂质诱发制品色点涣散性问题。色母料使用是非常简单的，只需要与原料混合均匀，即可生产。色母料和混炼好的胶料要密封坚持好卫生，以避免静电发生吸尘和色母与空气过度触摸产物固化形成胶料添加工艺难度。制品在成型时应知道到色母的耐温状况，以避免模压和二次硫化烘烤进程中制品发生变色及走色等问题。避免受潮：受潮的产品会导致塑料制品出现气泡、花纹等现象。所以在使用前应该确保色母料的保存应该是袋口密封、存放于干燥处。
颜料中的某些金属离子会促进树脂热分解，其中，含铜、锰、铁、钴之类的颜料对促进聚烯烃的老化作用强，而含钾、钠、镉、钙等颜料影响较小。同种金属元素按纯金属、金属氧化物、金属盐的顺序增强。3.抗氧化性某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。4.耐酸碱性着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。彩色母料的应用方法常规情况下彩色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物。
色母粒的应用范围：广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。
