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与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： 1、环保：在回收过程中，没有废水、废气及废渣产生。 2、资源化：在分离过程中，正极集流体、负极集流体、正极材料、负极材料都保持原状，没有发生任何化学性质的改变，都能得到回收利用，资源化回收利用率非常高。
目前废旧动力锂离子电池回收主要有2种方式：一是梯次利用；二是拆解回收。锂电池原材料构成主要有：正极材料、负极材料、隔膜、电解液。为了消除锂离子电池回收过程中的安全隐患, 必须进行预放电。主要的放电方法有浸泡法该方法简单可行, 是当前常用的方法。废旧电池回收利用首先要实现活性物质与铝箔、塑料以及隔膜与金属物质的分离, 筛选出有价金属的电极材料,在工业化回收中常采用机械粉碎法物理分选将电池拆解分离，对电极活性物、集流体和电池外壳等电池组分经破碎、过筛、磁选分离、精细粉碎和分类，从而得到有价值的高含量的物质。
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废锂电池回收处理设备生产线已经形成了发展市场，该废锂电池回收处理设备利用粗破机将破碎至10mm以下，再进入微粒粉碎机进行破碎分离，后进入比重微粉分离机的处理，尾部的粉尘由脉冲除尘收集。锂电池回收处理设备10多个单机设备组成一套生产线，根据锂电池正负极卷心料和锂电池原料不同，产能与成品需求规格不同，分选率高，粒径分布均匀，粒度效益高等特点。优化锂电池回收处理设备破碎工艺萃取处理废旧锂电池的有价金属物质，铜铝，正负极活性材料。电耗降低30﹪以上，有效提升了金属回收率。预处理工段使用机械化电池破碎设备系统，
