那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能；覆盖力：对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。性能的一个主要就是稳的碳黑比例。大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力；色彩明暗度:市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色。但各类的颜色与价格也有很大不同。
如果受潮了，需要将其烘干或者是加入消泡母料。开封了的胶料应尽量在12小时内用完，避免形成胶料而不容易混炼。每一款色母料，用户生产的产品质量都不同，对于产品的添加比例也是有差异的，这个问题需要生产厂家或者供应商先给一个参考添加比例，实际的添加比例还需要用户自己在试样过程中摸索控制。除此之外，我们在使用色母料的过程中还要注意工作人员的安全问题，尽量避免皮肤直接产品，在操作过程中要注意做好安全措施。色母料在生产过程中出现色差可以说是相对比较普遍的问题，而其出现色差不仅会影响产品质量，更会影响后期的使用效果。而现在许多生产厂家掌握了一些方法可以在生产过程中严格把控其颜色质量。从而避免出现色差现象。所以下面就来讲讲都是那些方法。
色母粒基本成分
1.颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
2. 载体
是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚低分子蜡、硬脂酸盐。
4. 添加剂
如阻燃、增亮、、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
