色母分类：
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
因此大家在选购该产品时，一定要谨慎选择，尤其要注意五个方面：性、使用、质量、成本、是否合适。那么下面就来详细讲讲如何注意这五个方面。性：有些色母粒当时着色效果好，但过一段时间就会出现褪色等等现象，严重影响塑料制品的外观与质量。使用方便：有些产品使用极为困难。需要按量添加到水中，溶解很长时间才能使用，浪费时间。有些要用高速分散机搅拌很长时间才能有好的均匀着色效果，有些粉体色母粒，搅拌不好会出现抱团现象，严重影响产品质量。质量：有些厂家生产的产品本身的质量很不。一批可能说色很好。一批可能差很远，使用时就会令产品的品质受到严重的影响。使用成本低：有些色母粒很便宜，但添加量很大，算起来的使用成本反而高。
色母会褪色吗？没有不褪色的产品，使用色粉色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。应根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。色母料由于对颜料行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚。
没有自己的行业的标准，导致了部分色母粒企业的产品质量低下，因此，整个行业都迫切希望能尽快的色母粒用颜料的标准，以进一步规范色母粒产品的标准，保证全行业色母粒产品的质量。二厂作为一家的黑色母粒生产厂家，通过年来的统计调查发现，通常有些客户会给我们反馈黑色母粒黑度不够黑，那么针对这个问题，小编做了一次详细调查，调查结果有以下几种比较常见原因；客户使用的材料?。（建议客户拿改性黑色母粒产品去使用）3，客户惯性看黑度；通常，在更换原材料供应商时，客户很多可能会比较偏向于看色母粒黑度，而忽略了黑色母粒的载体，相容性，扩散性，在客户拿到我们黑色母粒后，他们会?。黑母粒是使用碳黑来生产的。在这里我们主要为您解析决定黑母粒质量的因素,具体如下几方面：色散度：生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物。
色母粒的应用范围：广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。
