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目前废旧动力锂离子电池回收主要有2种方式：一是梯次利用；二是拆解回收。锂电池原材料构成主要有：正极材料、负极材料、隔膜、电解液。为了消除锂离子电池回收过程中的安全隐患, 必须进行预放电。主要的放电方法有浸泡法该方法简单可行, 是当前常用的方法。废旧电池回收利用首先要实现活性物质与铝箔、塑料以及隔膜与金属物质的分离, 筛选出有价金属的电极材料,在工业化回收中常采用机械粉碎法物理分选将电池拆解分离，对电极活性物、集流体和电池外壳等电池组分经破碎、过筛、磁选分离、精细粉碎和分类，从而得到有价值的高含量的物质。
该生产线设备是用于从废锂电池中回收金属元素。废旧锂电池带电或者经过放电以后，进行一级撕碎和破碎，破碎后物料通过输送机，在输送过程中或加温烘干处理，再由分选设备祛除其中的铁壳与隔膜纸之后就剩下了锂电池的正负极片混合物料，然后再由细碎破碎机和水磨搓球机（制粒机）进一步的细碎及静电分离、筛分处理，将其中的铝、铜和极片粘合物分离回收。回收处理过程中收尘器收集产生的粉尘，废气由环保设备处理在锂电池回收过程种产生的有害气体。
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小型锂电池回收处理设备破碎分选回收铜铝工艺组成：上料输送机，撕碎机双轴，粉碎机，定量给料仓、螺旋输送机、研磨机、气流上料机、管道、旋风卸料器、风机、关风机、振动筛、出料螺旋输送、气流上料机、旋风卸料器，关风机，气流比重分离机，螺旋输送机、脉冲除尘器、电柜等。工艺流程：将预处理后的电池,通过输送机送至锤击式破碎机中进行粗破碎,由振动筛选机将物料黑粉分选出来。剩余物料经过磁选器,将物料中的铁分选出来。输送机将分选后的物料送至二破机中再次破碎, 然后由振动筛选机将物料中的黑粉分选出来,剩余物料再进入到涡流粉碎机中进行破碎,振动筛选机将物料中铜粉和铝粉分选出来。处理线设置了收尘装置,负压收集全套处理线的粉尘,经振动筛选后进入脉冲除尘器和喷淋塔中进行尾气净化,再高空达标排放。
