实际运用领域：
（代号后加S）添加剂添加剂是近代润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。一般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压添加剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂，抗氧抗腐剂等。
消除冲击载荷在压缩行程结束时，混合气开始燃烧，气缸压力急剧上升。这时，轴承间隙中的润滑油将缓和活塞、活塞销、连杆、曲轴等机件所受到的冲击载荷，使发动机平稳工作，并防止金属直接接触，减少磨损。国家标准编辑1987年，颁布了GB498-87《石油产品及润滑剂的总分类》，根据石油产品的主要特征对石油产品进行分类，其类别名称分为燃料、溶剂和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、焦等六大类。其类别名称的代号取自反映各类产品主要特征的英文名称的个字母，见表3。由表3可知，润滑剂和有关产品的代号为英文字母“L”。
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到了1905年前后，人们发现，矿物油——石油分馏精炼得到的碳氢化合物，比水，因此泄漏少得多，润滑性好得多，工作压力可以大大，同时腐蚀金属件的情况大大。此外，由于矿物油的凝固点较水低得多、挥发点较水高得多，可以有更广的工作温度范围，所以，更适宜作为压力介质。当时还出现了“油压”一词，以强调区别于“水压”。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。矿物油的应用大大推动了现代液压的发展，在1905年前后，液压系统的工作压力还仅为4MPa，到了1940年，工作压力为35MPa的液压泵已形成了系列产品。
润滑油的氧化稳定性－氧化性说明润滑油的抗老化性能，一些使用寿命较长的工业润滑油都有此项指标要求，因而成为这些种类油品要求的一个特殊性能。行业里关于油品氧化稳定性有两个通用测试，一个是涡轮机油氧化稳定性测试简称为 TOST 寿命；另一个是旋转氧法，简称为 RBOT。
控制液压油的油温，正常工作时液压油油温为35℃-55℃，较高不超过70℃，液压油油温过高会有以下影响：1、油液黏度下降，危害是油膜破坏、摩擦阻力增大，引起系统发热、执行元件(例如液压缸)爬行;同时导致泄漏增加，系统工作效率显著降低;油液经过节流器时其特性会发生变化，使活塞运动速度不稳定。2、油温过高引起机件热膨胀，使运动副发生动作不灵或卡死现象。3、当油温超过55℃时，油液氧化加剧，使用寿命缩短，据试验确认，当油温超过55℃后温度每升高9℃，油的使用寿命缩短一半。
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一般叶片泵可选用含锌型抗磨液压油，柱塞泵好选用无灰型油。叶片泵压力高于15MPa、柱塞泵压力高于30MPa、两种型号泵同时存在的液压系统，应选用符合DenisonHF－0规格的油品。②齿轮泵、叶片泵和柱塞泵是液压系统中主要的泵类型。液压油的润滑性对三大泵类减磨效果的顺序是叶片泵>柱塞泵>齿轮泵。故凡是叶片泵为主油泵的液压系统不管其压力大小选用HM油为好。液压系统的精度越高，要求所选用的液压油清洁度也越高，如对有电液伺服阀的闭环液压系统要求用数控机床液压油，此两种油可分别用HM和HV液压油代替。试验表明：三类泵对液压油清洁度要求的顺序是柱塞泵高于齿轮泵与叶片泵，而在对极压性能的要求顺序是齿轮泵高于柱塞泵与叶片泵。
物油类润滑脂，现在大多数的润滑脂都是由矿物油系的润滑油混合作为基础油而使用。
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