色母分类：
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
一般注入色母粒：用于一般日用塑料制品、工业生产器皿等。3.吹膜色母粒：用于纤薄制品的注塑着色。4.一般吹膜色母粒：用于一般包装袋子、包装袋的注塑着色。5.纺纱色母粒：用于纺织品化学纤维纺纱着色，色母色浆颗粒物细，浓度值高，着色力好，耐高温、耐光性性好。6.低等色母粒：用于生产制造对色调质量规定不太高的低等商品，如箱、低等器皿等。型色母粒：是依据客户特定的用于制品的塑料种类，采用同样的塑料做为载体所生产制造的色母。如PP色母、ABS色母各自采用PP、ABS做为载体。通用性色母粒：也用某类（通常是低溶点的PE）做为载体，但它能够适用于除其载体以外的其他的着色。通用性色母相对而言非常简单便捷。
那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能；覆盖力：对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。性的一个主要就是稳的碳黑比例。大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力；色彩明暗度:市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色。但各类的颜色与价格也有很大不同。
配色设计步骤①寻找参照着色物从已知配比的有色塑料样品（样板）中，找出相似颜色的样品为参照物。②拟定试验认真比较参照物和配色样品之间的颜色、色光等方面的异同，并以参照物来拟出配色样品内大致含有的颜色试配。③配色试验按照拟定进行配色，直至配准为止。注意：为了保证配色的准确性，色母料的配色工作应在晴天或太阳底下进行，切忌观察，以免由于眼睛的疲劳而产生误差。色母的全名叫色母粒也叫色种,是一种新式纤维材料型着色剂，它由色浆或染剂、载体和添加物三种基本前提所构成，是把超班量的色浆或染剂匀称地载附于当中而的聚集体，能够看作是色浆糖蜜发酵液，因此他的着色力高过色浆自身。色母粒的分类方法常见的有下列几类：按载体归类：如PE色母粒、PP色母粒、ABS色母粒、PVC色母粒、EVA色母粒等按主要用途归类：如注入色母粒、注塑色母粒、纺纱色母粒等各种类又可分成不一样的级别。
色母粒的应用范围：广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。
