公司为客户提供更多专业技术服务,满足市场各种高端产品需求。多年丰富的色母粒技术与经验,结合先进的电脑配色技术,能根据客户需求度身打造特定产品,同时具有颜色准确,配色快捷,颜色品种齐全,产品批次间颜色稳定的优势。色母粒分散性好、光泽度高、对塑料力学性能保持率高,适用于:注塑、吹塑、吹膜、流延、拉丝、高温淋膜、押出、多层共挤、型材挤出等各种成型工艺,可满足客户开发新产品的需要。顺鑫隆客户遍及玩具、家电、胶袋、日常用品、汽车工业、通讯设备。
顺鑫隆遵照“以人为本, 求实创新,科技为先,精益求精,永续发展,共同提升,”的理念与广大新老客户共同成长、实现“共赢”。


效果好。反而使用的成本下降不少。合适:要选择适合自己需求的,效果好的,使用成本低得,使用方便的,这一点需要买家过后再确定。色母料作为一种高浓度颜色的混合物,其颜色配比非常关键,如果配色步骤出错而影响了配色比例等等,那么就会直接导致该产品后期所展现的颜色非常劣质,甚至出现不均匀,颜色深一块,浅一块的现象。因此在进行配色操作时,一定要多加注意以下这些事项,从而该产品的颜色质量。(1)着色塑料的基本特征首先要了解着色塑料本身的颜色。因为有时同一品种,因厂家、牌不同或其它原因。往往有发黄现象,配色时,要加以消除。另外,塑料中往往有添加剂,如紫外线吸收剂、抗氧剂等等也会对色母料发生反应而使制品变色。(2)该产品的性能各种塑料的加工温度不同。
以便颜料更好地分散。当前,经济正处在高速的发展当中,全社会对环保、健康问题越来越重视,而塑料纤维制品由于在日程生活里与人们有着亲密,得到了全社会的广泛。作为在塑料产品在着色中应用普遍的色母粒,如何推动,适应社会需求,成为了整个行业必须面对的一个难题。色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性,经良好分散而成的塑料着色剂,它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点,在塑料、涂料等材料的着色中应用普遍。在色母粒的生产过程中,颜料质量好坏直接影响色母粒的质量,而色母粒质量的好坏又直接影响塑料产品的质量。但是色母粒用颜料一直没有标准,一直是沿用涂料用颜料的标准,就这么过了30年。
色母粒的优点
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。 专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会 发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离,可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准 确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合 也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而 保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被 吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净。
6. 使用方便。

