公司为客户提供更多专业技术服务，满足市场各种高端产品需求。多年丰富的色母粒技术与经验，结合先进的电脑配色技术，能根据客户需求度身打造特定产品，同时具有颜色准确，配色快捷，颜色品种齐全，产品批次间颜色稳定的优势。色母粒分散性好、光泽度高、对塑料力学性能保持率高，适用于:注塑、吹塑、吹膜、流延、拉丝、高温淋膜、押出、多层共挤、型材挤出等各种成型工艺，可满足客户开发新产品的需要。顺鑫隆客户遍及玩具、家电、胶袋、日常用品、汽车工业、通讯设备。
顺鑫隆遵照“以人为本， 求实创新，科技为先，精益求精，永续发展，共同提升，”的理念与广大新老客户共同成长、实现“共赢”。
四.活动性要好。抉择黑母粒质量的第三个要素是流和活动性。若母粒本身具有杰出的色散性，可是它不能活动进入所要模铸的材猜中，那出产的作用也不抱负。一般来说，用于出产色母粒的打底具有较高的流。为了节省本钱，一些色母粒出产商用重复运用的材料、废料或再生料作为载体。五.相容性要大。相容性的抉择黑母粒质量的第四个要素。若是色母粒是运用切屑或再生料出产出来的，那么它可以富含污染物或其他不可熔化的聚合物。这会导致一些不可预料的、难于的费事，了结尾消费者的时刻和质料。这时，可以选用打底来出产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有杰出的相容性。六.色散度要高。黑母粒是运用碳黑来出产的。生碳黑是十分难处置并且肮脏的混合物。
色母料的配色工作应在晴天或太阳底下进行，切忌观察，以免由于眼睛的疲劳而产生误差。虽然看起来塑料母料的使用如此简单，但是真正能够正确使用的朋友还是不多的，那么我们在时的工业应用中需要注意什么呢：色母料运用进程中，一定要坚持炼胶成型环境洁净卫生，避免杂质诱发制品色点涣散性问题。色母料使用是非常简单的，只需要与原料混合均匀，即可生产。色母料和混炼好的胶料要密封坚持好卫生，以避免静电发生吸尘和色母与空气过度触摸产物固化形成胶料添加工艺难度。制品在成型时应知道到色母的耐温状况，以避免模压和二次硫化烘烤进程中制品发生变色及走色等问题。避免受潮：受潮的产品会导致塑料制品出现气泡、花纹等现象。所以在使用前应该确保色母料的保存应该是袋口密封、存放于干燥处。
色母粒的优点
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准 确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合 也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而 保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被 吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净。
6. 使用方便。
