公司为客户提供更多专业技术服务，满足市场各种高端产品需求。多年丰富的色母粒技术与经验，结合先进的电脑配色技术，能根据客户需求度身打造特定产品，同时具有颜色准确，配色快捷，颜色品种齐全，产品批次间颜色稳定的优势。色母粒分散性好、光泽度高、对塑料力学性能保持率高，适用于:注塑、吹塑、吹膜、流延、拉丝、高温淋膜、押出、多层共挤、型材挤出等各种成型工艺，可满足客户开发新产品的需要。顺鑫隆客户遍及玩具、家电、胶袋、日常用品、汽车工业、通讯设备。
顺鑫隆遵照“以人为本， 求实创新，科技为先，精益求精，永续发展，共同提升，”的理念与广大新老客户共同成长、实现“共赢”。
从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。有的注射制品光泽不好有以下多种可能:1.注塑机的喷嘴温度过低2.注塑机的模具光洁度不好3.制品成型周期过长4.色母中所含钛过多5.色母的分散不好一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。ABS色母容易出现色差异各国生产的不同牌号ABS色差较大。即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在上还没有的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。
一般注入色母粒：用于一般日用塑料制品、工业生产器皿等。3.吹膜色母粒：用于纤薄制品的注塑着色。4.一般吹膜色母粒：用于一般包装袋子、包装袋的注塑着色。5.纺纱色母粒：用于纺织品化学纤维纺纱着色，色母色浆颗粒物细，浓度值高，着色力好，耐高温、耐光性性好。6.低等色母粒：用于生产制造对色调质量规定不太高的低等商品，如箱、低等器皿等。型色母粒：是依据客户特定的用于制品的塑料种类，采用同样的塑料做为载体所生产制造的色母。如PP色母、ABS色母各自采用PP、ABS做为载体。通用性色母粒：也用某类（通常是低溶点的PE）做为载体，但它能够适用于除其载体以外的其他的着色。通用性色母相对而言非常简单便捷。
色母粒的优点
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准 确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合 也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而 保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被 吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净。
6. 使用方便。
