色母分类：
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
色母粒是根据客户的样品载体作为载体的，常见的如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。而通用色母存在着许多缺点。通用色母粒是用低熔点的载体，但它可以适用于除其载体之外的其它的着色。实际上，通用的范围很小，指标和经济效益较差，具体在：。论珠海PET涤纶色母粒的着色优点和使用特点珠海PET涤纶色母粒有很多类型，产品包括：涤纶FDY色母粒，涤纶DTY色母粒，涤纶ATY色母粒，涤纶BCF色母粒，涤纶细旦色母粒，涤纶短纤色母粒，涤纶无纺布色母粒，PET双向拉伸膜色母粒，涤纶夜光母粒。随着经济和社会的逐步发展，珠海PET涤纶色母粒的应用领域也越来越大，但是珠海PET涤纶色母粒的性能却一直止步不前。
例如带有荧光的颜色就较难让人捉摸。如果颜色偏差实在太大，通过调整温度难以解决，这时再通知配色人员进行调色也不迟，这样可以减少很多调色次数。但调色时切记要在生产该产品所需的注塑温度中进行调校，否则生产与调色温度不同又会出现颜色偏差。由于温度对颜色的影晌较大，因此生产时也必须注意控制温度。一旦颜色已经确定，温度的变动范围应保持在正负5度之内。浅色等受温度影晌较大的料，甚至连焗料温度和时间都要注意不能太高和太长，否则也会对的颜色产生不稳定影晌，犹其是带荧光的颜色和紫色。因此，如果一定需要长时间烘料解决水汽问题，好是烘完料之后再去配色。注塑成型加工中添加色母后的常见问题和处理在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：1.注塑设备的温度没有控制好。
大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于之中而制得的聚集体。使用色母的几点好处：1.有利于保持颜料的化学性和颜色的性；2.使颜料在塑料中有更好的分散性；3.保护操作人员的健康；4.工序简单，转色容易；5.环境干净、不沾污器皿；6.节省时间和原材料。由于颜料在贮存和使用过程中直接空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和载体、分散剂充份混炼。使颜料与空气、水分，从而增强了颜料的耐候性、了颜料的分散性和着色力。
色母粒的应用范围：广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。
