因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。有的注射制品光泽不好：1.注塑机的喷嘴温度过低。2.注塑机的模具光洁度不好。3.制品成型周期过长。4.色母粒中所含过多。5.色母的分散不好。所以在生产的过程中，一定要严谨操作，不可马虎，不过就是面对这些问题，生产厂家也可以全部克服掉，为用户制造出优良的色母粒，让用户可以放心使用。所以这每一粒都是非常的来之不易，希望大家在使用时，也要珍惜一点，认真使用。简单来说色母粒就是颜料+载体+添加剂形成的着色剂，具有很好的分散性、性，还能保护操作人员的健康、保持使用环境的洁净，因为大受人们的喜爱，但偶尔在使用时。会出现花斑水纹现象，这是为什么呢。又该如何解决呢。
色母关键用在塑料上.以做到在塑料或者塑胶粒制品中做到要想的色调实际效果。2.一般注入色母粒：用于一般日用塑料制品、工业生产器皿等。3.吹膜色母粒：用于纤薄制品的注塑着色。4.一般吹膜色母粒：用于一般包装袋子、包装袋的注塑着色。5.纺纱色母粒：用于纺织品化学纤维纺纱着色，色母色浆颗粒物细，浓度值高，着色力好，耐高温、耐光性性好。6.低等色母粒：用于生产制造对色调质量规定不太高的低等商品，如箱、低等器皿等。型色母粒：是依据客户特定的用于制品的塑料种类，采用同样的塑料做为载体所生产制造的色母。如PP色母、ABS色母各自采用PP、ABS做为载体。通用性色母粒：也用某类（通常是低溶点的PE）做为载体。
色母粒基本成分
1.颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
2. 载体
是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚低分子蜡、硬脂酸盐。
4. 添加剂
如阻燃、增亮、、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
