色母分类：
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
电荷放电会发生火灾或。很多人觉得色母粒和填充母粒是同一种物质，双方都可以互换应用，没有太大的效果差异，但其实这么认为是非常不正确的。因为这二者从作用上来讲就已经存在非常大的差异了。比如：常用的色母粒特性：普通碳黑聚乙稀为载体，经历高温密练而成。普通碳黑适应性强，易疏散，实用于一般、吹膜、线材、管材、塑料，塑胶，拉丝等。填充母粒特性：具有疏散塑化性好，抗氧耐老化性强，填充量大等特性，加强被填充产品的硬度、刚性、抗压耐磨性和降品收缩性及因收缩引起的变形等。实用于多数塑料吹膜，注塑，管材，片材等。从以上信息可以得出，常用色母粒和填充母粒虽然都可以作用于塑料制品，然而它们的作用是不同的，一个是调色为主。
它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境肮脏流：若母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底具有较高的流。为了节省成本，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为载体；相容性：如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产；性：在今天的化经济中，性的顾客对色母粒的质量、生料的性能等要求高是必要的，这也是决定黑色母粒质量的第五个因素。如果碳黑的百分比是波动的。
以便颜料更好地分散。当前，经济正处在高速的发展当中，全社会对环保、健康问题越来越重视，而塑料纤维制品由于在日程生活里与人们有着亲密，得到了全社会的广泛。作为在塑料产品在着色中应用普遍的色母粒，如何推动，适应社会需求，成为了整个行业必须面对的一个难题。色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性，经良好分散而成的塑料着色剂，它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点，在塑料、涂料等材料的着色中应用普遍。在色母粒的生产过程中，颜料质量好坏直接影响色母粒的质量，而色母粒质量的好坏又直接影响塑料产品的质量。但是色母粒用颜料一直没有标准，一直是沿用涂料用颜料的标准，就这么过了30年。
色母粒的应用范围：广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。
