色母分类：
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和板切粒机。第二代聚烯烃填充母料是以LDPE（1F7B）为载体，生产出的母料称为PEP母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能较好的效果。以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为第三代填充母料。一般采用聚丙烯与聚共混物作载体的办法，效果才会很好。产品既保持了PPM母料的特色和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，了生产效率，降低了原材料成本。制作填充母料加工设备是同向双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。填充母料中含填料和助剂的浓度大，使用时必须加入一定量的基体经混炼后再加工成型。
填料主要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品特殊功能，如：光、电、阻燃、降解等，称为功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光转化母料、保温膜母料、防雾滴母料和降解母料等。色母料是使塑料制品着色的一种粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS类、PS类和AS类等。色母料的生产工艺通常分为两步：步是制取颜料预分散体，即用分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理；第二步是将颜料预分散体与载体混熔造粒后制得色母料。色母料是由颜料、分散剂、载体和适量助剂构成。分散剂的主要作用是使颜料充分分散，均匀地分散在载体和基体中，终色泽均匀的塑料制品。用于色母料的载体首先应与被着色具有良好的相容性，其次载体的流动性应大于被着色。
东莞黑色母小知识老铁们知多少。告诉你。东莞黑色母的生产工艺有三种，分别为油墨法、冲洗法和捏。如同字面意思一样，油墨法是指在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。东莞黑色母的主要优点在于：1.能够使制品具有更好的分散性，使用超常量的颜料附着于而成的聚集体就称之为色母，用以颜料的分散性和着色力。2.具有良好的化学性。与其他的颜料不同，若是直接使用颜料，在储存颜料的过程中会发生化学反应，而做成东莞黑色母，的载体可以空气与水分，使颜料保持在一个相对的状态。
色母粒的应用范围：广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。
