例如带有荧光的颜色就较难让人捉摸。如果颜色偏差实在太大，通过调整温度难以解决，这时再通知配色人员进行调色也不迟，这样可以减少很多调色次数。但调色时切记要在生产该产品所需的注塑温度中进行调校，否则生产与调色温度不同又会出现颜色偏差。由于温度对颜色的影晌较大，因此生产时也必须注意控制温度。一旦颜色已经确定，温度的变动范围应保持在正负5度之内。浅色等受温度影晌较大的料，甚至连焗料温度和时间都要注意不能太高和太长，否则也会对的颜色产生不稳定影晌，犹其是带荧光的颜色和紫色。因此，如果一定需要长时间烘料解决水汽问题，好是烘完料之后再去配色。注塑成型加工中添加色母后的常见问题和处理在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：1.注塑设备的温度没有控制好。
因此在选择时注意其耐热性能，否则颜料在高温下会分解、变色。（3）使用条件表为常用塑料在配制和成型时的情况和对色母料的要求。（4）配色设计步骤①寻找参照着色物从已知配比的有色塑料样品（样板）中，找出相似颜色的样品为参照物。②拟定试验认真比较参照物和配色样品之间的颜色、色光等方面的异同，并以参照物来拟出配色样品内大致含有的颜色试配。③配色试验按照拟定进行配色，直至配准为止。注意：为了保证配色的准确性，色母料的配色工作应在晴天或太阳底下进行。切忌观察，以免由于眼睛的疲劳而产生误差。色母粒本身具有非常优良的特性，但如果购买到劣质产品，那么不仅不会具有优良的使用特性，甚至会在使用过程中给自己带来许多麻烦。
色母粒基本成分
1.颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
2. 载体
是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚低分子蜡、硬脂酸盐。
4. 添加剂
如阻燃、增亮、、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
