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固体废物经过焚烧处理，一般体积可减少百分之八九十。许多可燃性固体废物含有潜在的能量，可通过焚烧回收热能。通过热解，将高分子聚合物转化为低分子物质，从中提取燃料油、可燃气和炭黑，同时使聚合物与金属得到分离。湿法冶金技术主要是利用【ciwei】和其他普通金属能溶解在、王水等强氧化介质中的性质，使其从电子废物进入液相中予以回收废锡。
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废铜回收利用处理： 实际上所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣，没有受污染 的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精炼处理 去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理， 铜的物理、化学性质不受损害，使它得到完全的更新。
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金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生。如果随意弃置这些废旧金属，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源。有人曾做过这样的估算：废旧金属回收一个废弃的铝质易拉罐要比制造一个新易拉罐节省20﹪的资金，同时还可节约90﹪~97﹪的能源。废旧金属回收1t废钢铁可炼得好钢0.9t，与用矿石冶炼相比，可节约成本47﹪，同时还可减少空气污染、水污染和固体废弃物。可见，树立可持续发展的观念、加强垃圾的分类处理、废旧金属回收并循环利用废旧金属有着巨大的经济效益和社会效益。
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热镀锡生产废铁时产出熔剂(氯化锌)渣、锡铁渣和油渣，其中锡主要以FeSn2形态存在。早采用加热熔析法产出粗锡，精炼后返回热镀锡用。其中熔剂渣可先用水浸出氯化锌并回收利用。熔析法因锡回收率低，现今都改用湿法冶金或火法熔炼处理。湿法冶金是用浓浸出，浸出液用锌板置换得到海绵锡后，再经沉淀铁、浓缩，回收ZnCl2返回利用，锡回收率可达85﹪。火法熔炼是加入富硅铁(75﹪Si)用电炉熔炼生产粗锡，锡的回收率可达95﹪。 再生锡的是铁废料回收锡，回收方法在不断完善之中，以加氧化剂电解法有发展前途。从含锡合金废料回收锡应以直接用于生产新合金为其发展方向。热镀锡逐渐被电镀锡所取代，热镀锡渣量也随之下降。
没有充分有效地利用再生资源，显然也是莫大的浪费。 固体废物经过焚烧处理，一般体积可减少百分之八九十。许多可燃性固体废物含有潜在的能量，可通过焚烧回收热能。通过热解，将高分子聚合物转化为低分子物质，从中提取燃料油、可燃气和炭黑，同时使聚合物与金属得到分离。湿法冶金技术主要是利用和其他普通金属能溶解在、王水等强氧化介质中的性质，使其从电子废物进入液相中予以回收废锡。
固体废物经过焚烧处理，一般体积可减少百分之八九十。许多可燃性固体废物含有潜在的能量，可通过焚烧回收热能。通过热解，将高分子聚合物转化为低分子物质，从中提取燃料油、可燃气和炭黑，同时使聚合物与金属得到分离。湿法冶金技术主要是利用【ciwei】和其他普通金属能溶解在、王水等强氧化介质中的性质，使其从电子废物进入液相中予以回收废锡。
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没有充分有效地利用再生资源，显然也是莫大的浪费。 固体废物经过焚烧处理，一般体积可减少百分之八九十。许多可燃性固体废物含有潜在的能量，可通过焚烧回收热能。通过热解，将高分子聚合物转化为低分子物质，从中提取燃料油、可燃气和炭黑，同时使聚合物与金属得到分离。湿法冶金技术主要是利用和其他普通金属能溶解在、王水等强氧化介质中的性质，使其从电子废物进入液相中予以回收废锡。
