色母分类：
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
但同时面对这种性能的有色粒料应该如何保存呢。毕竟具有这种特殊性质的物质一旦保存不当，很容易发生危险。那么下面就由来教大家如何保存吧。从漂亮和清洁视点动身，对大多数塑料制品，具有抗静电性能的色母料在贮存和使用中有必要避免尘埃吸附，以免影响终究商品的外观和功能。因为在加工具有较大面积的塑料制品如薄膜、纤维时，静电荷产生的力好大地搅扰了加工进程进行，它会阻止薄膜和纤维正常环绕，—起较终商品可印刷性也被静电荷搅扰。具有抗静电性能的色母料不能和电子仪器放在仪器。静电荷导致放电会损坏商品的功能：如电子芯片的封装和拆装，、器械等精度准的仪器的正常运转受影响。具有抗静电性能的色母料禁止放入易燃易爆场所，火花放电会形成严重事故：例如在易燃易爆场所。
色母料的配色工作应在晴天或太阳底下进行，切忌观察，以免由于眼睛的疲劳而产生误差。虽然看起来塑料母料的使用如此简单，但是真正能够正确使用的朋友还是不多的，那么我们在时的工业应用中需要注意什么呢：色母料运用进程中，一定要坚持炼胶成型环境洁净卫生，避免杂质诱发制品色点涣散性问题。色母料使用是非常简单的，只需要与原料混合均匀，即可生产。色母料和混炼好的胶料要密封坚持好卫生，以避免静电发生吸尘和色母与空气过度触摸产物固化形成胶料添加工艺难度。制品在成型时应知道到色母的耐温状况，以避免模压和二次硫化烘烤进程中制品发生变色及走色等问题。避免受潮：受潮的产品会导致塑料制品出现气泡、花纹等现象。所以在使用前应该确保色母料的保存应该是袋口密封、存放于干燥处。
让大家对此多方面了解一下。解决色母料质量不的方法是，严格把好进厂检验关。可采用颜料厂出厂检验的油墨法刮纸片的等级来作为验收标准，似级、极似级收用，稍似级，较似级退换。色母料在热期性塑料介质中的分散程度与该颜料对该塑料的润湿效果及分散时的剪切力有关，如果颜料分散得不好将会引起着色力变差。为此应检查操作步骤，使捏和或混炼工艺。原辅材料出现计算、称量和掺和上的偏差，所以应定期检查计量衡器，正确掌握计算及称量。许多色母料出现色差，都是由于载体变黄变暗引起的，而不是颜料问题，这点对于浅色和颜料含量低的来说尤为明显。因此选择好载体，尽量在不改变加工和使用条件下保持载体不变色（可在中添加剂等）。应事先确认各类助剂对终制品颜色的影响程度。
色母粒的应用范围：广泛用于聚、聚丙烯、聚苯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、器械等制品。
