公司为客户提供更多专业技术服务，满足市场各种高端产品需求。多年丰富的色母粒技术与经验，结合先进的电脑配色技术，能根据客户需求度身打造特定产品，同时具有颜色准确，配色快捷，颜色品种齐全，产品批次间颜色稳定的优势。色母粒分散性好、光泽度高、对塑料力学性能保持率高，适用于:注塑、吹塑、吹膜、流延、拉丝、高温淋膜、押出、多层共挤、型材挤出等各种成型工艺，可满足客户开发新产品的需要。顺鑫隆客户遍及玩具、家电、胶袋、日常用品、汽车工业、通讯设备。
顺鑫隆遵照“以人为本， 求实创新，科技为先，精益求精，永续发展，共同提升，”的理念与广大新老客户共同成长、实现“共赢”。
那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能；覆盖力：对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。性的一个主要就是稳的碳黑比例。大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力；色彩明暗度:市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色。但各类的颜色与价格也有很大不同。
因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。有的注射制品光泽不好：1.注塑机的喷嘴温度过低。2.注塑机的模具光洁度不好。3.制品成型周期过长。4.色母粒中所含过多。5.色母的分散不好。所以在生产的过程中，一定要严谨操作，不可马虎，不过就是面对这些问题，生产厂家也可以全部克服掉，为用户制造出优良的色母粒，让用户可以放心使用。所以这每一粒都是非常的来之不易，希望大家在使用时，也要珍惜一点，认真使用。简单来说色母粒就是颜料+载体+添加剂形成的着色剂，具有很好的分散性、性，还能保护操作人员的健康、保持使用环境的洁净，因为大受人们的喜爱，但偶尔在使用时。会出现花斑水纹现象，这是为什么呢。又该如何解决呢。
色母粒的优点
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准 确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合 也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而 保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被 吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净。
6. 使用方便。
