电解过程中随着废旧合金中黏结相的溶出，废合金块疏松，因而定期取出磨细，难磨的部分则 返回溶出。电解质中Co+浓度随电解时间的延长而增加。当Co+浓度超过20g/L时，则在阴极 开始析出钴，因此部分钴以金属钻片的形态产出，其他则以Co+形态保存在电解质中，用沉淀 法回收。电化学选择性溶出法的不足之处是难以处理Co含量小于10﹪的合金，其原因可能与 上述选择性酸溶法相同。(五)空气(或氧气)氧化法空气(或氧气)氧化法的实质是利用空气或氧气 在高温下将废旧硬质合金或废钨基合金氧化，有关组分如WC、TaC、Co等均转化成相应的氧 化物或进而转化为钨酸盐。
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焙解工艺处理含白钨废渣，其基本反应原理为：首先将废渣磨细至200目，加入40﹪溶液调制 成半固态混合物，在烧煤烘窑中于100～160℃下焙解混合物至半干状，使可溶性钨酸钙转化 为可溶性钨酸钠，取出后粉碎，加至适量沸水中，浸出钨酸钠。钨钢回收硬质合金一、残料的 处理方法(一)合金残料的硝石熔炼法钨钴和钨钛钻合金残料在900～1200℃温度下，能与硝石 共熔，因为硝石在306℃熔化，380℃开始分解，并与钨和碳化钨发生强烈反应，使后者氧化 成氧化钨，同时放出大量的热。此氧化钨则溶解于熔化的中，即转化为钨酸钠只有小部分以 MoO3形式升华。残料熔炼在面积为1.6平方米的熔炼炉中进行。熔炼炉结构如图7-2所示。 熔炼炉用耐火砖砌成，外层用槽钢或角钢加固。炉子的一侧有一加料炉门(亦可供搅拌用)，另 一侧接近有一出料口。炉子顶部安有排风管。在熔炼炉时，合金残料加量约为400公斤，以后 每熔炼一炉加200公斤，硝石加量每炉为300公斤，合金残料应加在靠近炉壁一边，然后慢慢 的一铲一铲的加入硝石，即加入一铲后，待其反应稍为缓和时，再加一铲，直至硝石加完。
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钨钢回收推荐阅读，回收钨后的残渣-钨-钴渣，用溶解成氯化钻溶液。溶解在涂釉或砌有耐酸 砖的搅拌槽中进行。先把加热到60～80℃，在不断搅拌下小份地加入钨-钴渣，反应温度保持 在80℃以上，待溶液中游离酸达至7～10克/升时便停止加料，尔后煮沸30～40分钟。加料时 要注意反应情况，当反应、有大量的气体逸出时，应暂时停止加热和加料。溶液经沉清后，在 耐酸吸滤器中过滤。滤渣的处理按其中的钨含量而定，如钨被富集，含量较高，应送去回收钨 ，否则弃去。过滤后清晰的氯化钴溶液中铁含量较高，在沉淀亚锚(简称为亚钻)过程中，会产 生很多泡沫，并使亚钻颗粒细化。
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此法破碎方法简单，不改质合金废料的基本组成，无需进行钨钴分离。根据破碎的方法分为手 工破碎法与机械破碎法两类。B、机械破碎法机械破碎法的工艺流程见图11-6，此法既适合于 同成分合金的回收，也适合不同成分合金的回收。国外一般不用此法回收的料来配制质量要求 高的合金，仅用于生产木工工具类硬质合金。有的还将1.6～5mm的废合金粒和钢水一起浇铸 成供建筑行业用的地面磨盘。近，学者推出了一种利用简单机械破碎法回收硬质合金的工艺( 生产流程见图11-7)。
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3、优质材料的广泛应用为延长使用寿命，强度，很多数控的刀体材料都采用了高强度合金钢 ，并进行热处理(如氮化等表面处理)，使其能适用于大切削用量，且寿命也得以显着(普通一般 采用的是经过调质处理的中碳钢)。钨钢回收推荐阅读这里主要介绍废钨基硬质合金的回收方 法。1、直接粉碎回收直接粉碎回收其特点是将硬质合金粉碎后，直接返回制取新的硬质合金 。为此要求事先对废料进行仔细清洗、分类，常用方法有：①冷流法。利用高速气流(600～ 700m/s)将废合金携带冲击固定的表面，使之粉碎，同时气流在高速通过喷嘴时因而致冷，有 利于防止物料氧化或渗氮。
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