(二)高温处理一细磨法高温处理一细磨法是处理废旧硬质合金直接制取WC+Co合金粉的有效 方法之一，在得到广泛使用。其实质是将经分类并进行表面清洁处理后的废合金在高达1800 ～2300℃的温度下处理并淬火，则合金体积明显，内部变成疏松多孔，同时晶粒度明显，从 而为其粉碎创造了有利条件。同时，WC的结晶形态更为完整，也为保证回收后所得的WC +Co合金粉的性能提供了有利条件。一般废旧硬质合金在上述温度下处理后，经粗碎再球磨 12h左右，即可得粒度小于80m的WC+Co合金粉，可直接将其用于制造与之相同牌的硬质合 金。
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3.以环保治理为主要目标的综合回收工艺的黑钨矿大部分均伴生有铀、钍矿物，在碱法提钨工 艺中U、Th均富集于渣中，这种性超标之浸出渣长期露天堆存对环境构成极大威胁，因此在20 世纪70年代末、80年代初，湖南冶金?。钨酸铵溶液送仲钨酸铵生产，而氨浸渣可按图11-2 流程进行处理，或进行还原熔炼先回收锡，再回收铌、钽。其原则工艺流程示于图11-3和图 11-4。熔炼在单相电弧炉中进行，控制炉温1500～1600℃。炉料熔化后保温反应2h，得到 的合金及炉渣成分列入表11-5、表11-6。
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钨钢回收推荐阅读，回收钨后的残渣-钨-钴渣，用溶解成氯化钻溶液。溶解在涂釉或砌有耐酸 砖的搅拌槽中进行。先把加热到60～80℃，在不断搅拌下小份地加入钨-钴渣，反应温度保持 在80℃以上，待溶液中游离酸达至7～10克/升时便停止加料，尔后煮沸30～40分钟。加料时 要注意反应情况，当反应、有大量的气体逸出时，应暂时停止加热和加料。溶液经沉清后，在 耐酸吸滤器中过滤。滤渣的处理按其中的钨含量而定，如钨被富集，含量较高，应送去回收钨 ，否则弃去。过滤后清晰的氯化钴溶液中铁含量较高，在沉淀亚锚(简称为亚钻)过程中，会产 生很多泡沫，并使亚钻颗粒细化。
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二.化学法初步、深度去污对废钢铁附着的油污、铁锈、泥沙等，一般用各种不同的化学溶剂 或热的表面活性剂进行清洗处理。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污 染的发动机、轴承、齿轮等。化学法初步、深度去污的应用并不非常复杂，而且相对有效。通 过选择不同的去污剂，可以实现不同类别金属的表面去污。在金属设备解体后，可以进行深度 去污，一般来说，可以达到所预定的去污目标。但是，化学法初步、深度去污不能解决体污染 的去除，对于复杂几何形状的物件，其去污效果也不理想。
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若原料为w-Fe-Ni废钨基合金，则氧化后得到的WO和(Fe，Ni)WO4在900℃左右用H还原2h ，可得到W-Fe-Ni合金粉。空气氧化法的工艺及设备都比较简单，能耗低，环境效益好，同时 原料不需先破碎，块状料可直接氧化，其不足之处是氧化过程中对于YG类合金能保证足够的 氧化速度，但其他硬质合金氧化速度慢，对原料的适应能力受到限制。
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