碱液处理法得到含(Ta，Nb)z0514﹪～17﹪的钽铌精矿，而盐一化物法可得到含(Ta， Nb)2O540﹪～60﹪的钽铌精矿。钽铌进入钽铌精矿的回收率为70﹪～80﹪。为了从含铁、 锰、钪的溶液中提取钪，可采用萃取法，得到含3﹪～4﹪ScO的富集物。该富集物可进一步用 已知方法制备纯的氧化钪。为了从钨渣中富集钽铌矿，也对钨渣的综合利用进行了研究，所用 钨渣及得到的钽铌富集物成分分别列入表11-3和表11-4。其工艺特征为用苏打烧结法处理钨 渣，通过水浸使P、As及部分Si以钠盐形式进入含钨浸出液。
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3.以环保治理为主要目标的综合回收工艺的黑钨矿大部分均伴生有铀、钍矿物，在碱法提钨工 艺中U、Th均富集于渣中，这种性超标之浸出渣长期露天堆存对环境构成极大威胁，因此在20 世纪70年代末、80年代初，湖南冶金?。钨酸铵溶液送仲钨酸铵生产，而氨浸渣可按图11-2 流程进行处理，或进行还原熔炼先回收锡，再回收铌、钽。其原则工艺流程示于图11-3和图 11-4。熔炼在单相电弧炉中进行，控制炉温1500～1600℃。炉料熔化后保温反应2h，得到 的合金及炉渣成分列入表11-5、表11-6。
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(二)高温处理一细磨法高温处理一细磨法是处理废旧硬质合金直接制取WC+Co合金粉的有效 方法之一，在得到广泛使用。其实质是将经分类并进行表面清洁处理后的废合金在高达1800 ～2300℃的温度下处理并淬火，则合金体积明显，内部变成疏松多孔，同时晶粒度明显，从 而为其粉碎创造了有利条件。同时，WC的结晶形态更为完整，也为保证回收后所得的WC +Co合金粉的性能提供了有利条件。一般废旧硬质合金在上述温度下处理后，经粗碎再球磨 12h左右，即可得粒度小于80m的WC+Co合金粉，可直接将其用于制造与之相同牌的硬质合 金。
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社会必须承担回收废钨钢企业由于经营不善造成的后果。回收废钨钢企业应该让社会得到它的 回馈，这是回收废钨钢企业需要承担的责任。具体地说，就是回收废钨钢企业要对其所在的地 方（包括社区、城市等）要有所贡献。比如说，按时足额，协助当地把公共设施建设好等。企 业的这三项任务，或者称之为三种责任，是需要同时并进的，这三项任务也必须相互结合。说 到底，回收废钨钢企业应该谈的是任务，用英文说叫task。可是现在大部分回收废钨钢企业都 在谈什么。就是使命。回收废钨钢企业是营利的机构，但是企业的管理者应该知道，需要借鉴 非营利组织的思维，用营利的经营手法来实现企业的目标。
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焙解工艺处理含白钨废渣，其基本反应原理为：首先将废渣磨细至200目，加入40﹪溶液调制 成半固态混合物，在烧煤烘窑中于100～160℃下焙解混合物至半干状，使可溶性钨酸钙转化 为可溶性钨酸钠，取出后粉碎，加至适量沸水中，浸出钨酸钠。钨钢回收硬质合金一、残料的 处理方法(一)合金残料的硝石熔炼法钨钴和钨钛钻合金残料在900～1200℃温度下，能与硝石 共熔，因为硝石在306℃熔化，380℃开始分解，并与钨和碳化钨发生强烈反应，使后者氧化 成氧化钨，同时放出大量的热。此氧化钨则溶解于熔化的中，即转化为钨酸钠只有小部分以 MoO3形式升华。残料熔炼在面积为1.6平方米的熔炼炉中进行。熔炼炉结构如图7-2所示。 熔炼炉用耐火砖砌成，外层用槽钢或角钢加固。炉子的一侧有一加料炉门(亦可供搅拌用)，另 一侧接近有一出料口。炉子顶部安有排风管。在熔炼炉时，合金残料加量约为400公斤，以后 每熔炼一炉加200公斤，硝石加量每炉为300公斤，合金残料应加在靠近炉壁一边，然后慢慢 的一铲一铲的加入硝石，即加入一铲后，待其反应稍为缓和时，再加一铲，直至硝石加完。
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